[发明专利]一种超硬材料合成模具焊接修复工艺

说明书

本发明提供了一种超硬材料合成模具焊接修复工艺，包括以下步骤：步骤A：判断铰链梁模具是否报废；步骤B：若铰链梁模具是未报废，则将耳片部位的裂纹用石笔标记；步骤C：对标记的裂纹处进行开坡口处理；步骤D：将坡口表面的碳层、氧化皮打磨干净；步骤E：利用加热炉窑将铰链梁模具进行焊接前预热；步骤F：手工焊接坡口；步骤G：对焊接后的铰链梁模具进行热处理；与现有技术相比，本发明所述的一种超硬材料合成模具焊接修复工艺，对铰链梁模具进行焊接前判断，防止修复报废的铰链梁模具耳朵；本发明采用了新型的开坡口方法，根据铰链梁耳朵上裂纹的不同采取“V”型坡口或者“X”型坡口，保证裂纹的修复质量，防止修复后仍有裂纹产生。

技术领域

本发明应用于超硬材料合成设备领域，尤其涉及一种超硬材料合成模具焊接修复工艺。

背景技术

在超硬材料合成行业中，超硬材料合成压机的工作部分通常使用铰链式六面顶压机模具，铰链式六面顶压机模具由主机、增压系统、液压系统、电气控制系统和电加热装置等几部分组成，主机包括机座、铰链梁、柱销和工作缸等，铰链梁上设置有铰链梁耳片，六个铰链梁从六个方向通过柱销与铰链梁耳片配合连接，形成六面体刚性机架，下方的铰链梁安装在机座上；六个铰链梁上分别安装有工作缸，工作缸从六个面向主机中心加压，形成一个正方体的超高压腔。

每一批次超硬材料的合成都需要将铰链式六面顶压机模具的六个工作缸锤头压紧到位，然后加热加压进行合成。由于设备长期不停地运转，在反复交变压力的作用下，铰链式六面顶压机模具的耳片部位会产生疲劳裂纹。为了保证正常安全生产，需要用完好无裂纹的模具将产生裂纹的模具替换掉，这就需要不断地采购新的模具，极度加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料合成模具焊接修复工艺，用于解决由于六瓣模具耳片部位产生疲劳裂纹需要更换而导致的生产成本增加的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超硬材料合成模具焊接修复工艺，包括以下步骤：

步骤A：对铰链梁模具内孔弧底进行表面裂纹检测，判断铰链梁模具是否报废；

步骤B：若步骤A检测结果为“是”，则铰链梁模具报废；若检测结果为“否”，则将耳片部位的裂纹用石笔标记；

步骤C：对耳片部位石笔标记的裂纹处进行开坡口处理；

步骤D：将坡口表面的碳层、氧化皮打磨干净；

步骤E：利用加热炉窑将铰链梁模具进行焊接前预热；

步骤F：手工焊接坡口；

步骤G：对焊接后的铰链梁模具进行热处理。

所述步骤A中，判断铰链梁模具是否报废的方法为：采用DPT-5着色渗透探伤剂对铰链梁模具内孔弧底进行表面裂纹检测，若弧底有1处裂纹且裂纹长度小于等于50mm则判断结果为“否”；弧底有2处裂纹且裂纹长度均小于等于30mm则判断结果为“否”；弧底有3处裂纹，且裂纹长度均小于等于20mm则判断结果为“否”；其他情况判断结果为“是”。

所述步骤C中，对耳片部位石笔标记的裂纹处进行开坡口的工具采用B510-Φ10x355mm型碳棒，B510-Φ10x355mm型碳棒的供电电源采用ZX7-630电源。

所述步骤C中，对耳片部位石笔标记的裂纹处进行开坡口处理的方法为：开坡口清除裂纹至裂纹消失后再向下多开10～20mm，坡口两侧开至由裂纹导致的疲劳层消除，坡口角度为55°～60°，坡口顶端宽度大于等于80mm；若坡口底端距离耳片外侧或者耳孔内侧的距离大于等于25mm，坡口采用“V”型坡口；若坡口底端距离耳片外侧或者耳孔内侧的距离小于等于25mm时，坡口采用“X”型坡口；若裂纹贯穿耳片，坡口采用“X”型坡口。