[发明专利]一种水泵涡轮及其制造工艺

权利要求书

1.一种水泵涡轮，包括涡轮轴套（1），其特征在于：所述涡轮轴套（1）外壁上呈环形阵列设有六个涡轮叶（2），所述涡轮轴套（1）内壁上设有键槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮，其特征在于：所述涡轮轴套（1）外壁上位于涡轮叶（2）间均设有第一导流槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮，其特征在于：所述涡轮叶（2）上均设有第二导流槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：按照所需制作涡轮的图纸进行模具的制作，采用石膏成型模具进行涡轮的铸造，模具内表面粗糙度不大于3.2；

S2：对涡轮的金属材料进行熔炼，采用铝合金材料来制作涡轮，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；

S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，采用风吹的方式进行，将模具中的浮灰和杂质进行清理，对模具加热，将模具温度加热至150℃以上；

S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行涡轮的铸造；

S4：将铸造成型的涡轮进行去摸处理，进行去摸后将涡轮进行降温处理，采用水冷的方式进行降温，待温度降低至50℃以下后即可完成降温处理；

S5：对浇筑口的处理，对浇筑口进行切割，对浇筑口进行切除后对浇筑口进行打磨处理；

S6：涡轮轴套内壁上的键槽的加工，采用拉刀拉切的方式进行键槽的加工，键槽内壁的粗糙度不大于1.6，涡轮叶上的第二导流槽与涡轮轴套外壁上的第一导流槽均采用采用浇筑成型的方式进行；

S7：涡轮进行热处理，在热处理设备中对涡轮进行退火处理，提高涡轮的机械性能，涡轮退火处理后保温一段时间以后，采用随炉冷却的方式进行；

S8：对涡轮进行打磨处理，采用砂纸进行抛光打磨处理，抛光处理后的涡轮整体出超度不大于1.6；

S9：在电镀液中对涡轮进行镀锌处理，电镀时间为 20-30分钟，采用热镀锌的方式进行，镀锌时电镀液的温度保持在80-95℃之间；

S10：镀锌处理后的表面碱洗，将涡轮放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；

S11：对碱洗后的涡轮进行冲洗，将涡轮冲洗后进行烘干处理即可完成涡轮的加工。

5.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮的制造工艺，其特征在于：所述步骤S8中的砂纸目数为800-1000目。

6.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮的制造工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:15配比而成的混合液。

7.根据权利要求1所述的一种水泵涡轮的制造工艺，其特征在于：所述镀锌液为氧化锌的碱溶液，为氢氧化钠、氧化锌与水按照重量组份比为10：1:100配比而成，且镀锌液的PH值为10-12之间。