[发明专利]一种高速轧辊磨头的润滑供油电液控制方法及系统

权利要求书

1.一种高速轧辊磨头的润滑供油电液控制方法,其特征在于:采用一套独立的供油系统来满足动静压油膜轴承的润滑,其它部位的油膜润滑通过另--套系统来供油,最后将磨头的所有油膜润滑的供油系统再集中在--套液压供油系统中;同时,在此套集中液压供油系统中采用了自适应冷却系统,可以根据油温的高低自动控温,从而消除了因砂轮线速度的变化而导致的油温变化;根据此套集中液压供油系统的控制要求配套了其PLC控制系统，从而实现了该系统的自动控制；

该方法所用控制系统由以下四部分组成:高速轧辊磨头的动静压油膜轴承的润滑供油部分、高速轧辊磨头其它部分的润滑供油部分、磨架回油抽油部分和油箱自适应冷却部分；

所述高速轧辊磨头的动静压油膜轴承的润滑供油部分中,主轴动静压油膜轴承润滑采用恒压供油系统,通过轴向柱塞泵(2)供油,该轴向柱塞泵(2)的入口设有第一网式滤油器(1) ,出口设有溢流阀(3);在轴向柱塞泵(2)输出油路与溢流阀(3)并联的管路上依次设有第--先导式减压阀(4)和毛细管节流器(10),油液经过毛细管节流器(10)最后进入动静压油膜轴承;在第一先导式减压阀(4)至毛细管节流器(10)的管路上依次设有第一精密滤油器(5) 、第一单向阀(6)和电磁流量计(8),在第一单向阀(6)和电磁流量计(8)之间设有压力继电器(7)和第一蓄能器(9)。

2.根据权利要求1所述的高速轧辊磨头的润滑供油电液控制方法,其特征在于:以PLC的电气控制系统采用高低压配电系统,采用三相五线制接电,PE为接地保护,N为接零保护;通过开关电源PS1完成工作电压从220v- -24v的转换,以满足相关电气元件的使用要求;通过PLC来实现高速轧辊磨头集成供油平台电气控制系统的各项功能,将相应元件的各种控制和检测信号输入PLC,经PLC内部程序的运算后,再将结果输出到各种执行设备,完成对液压供油平台的主启动控制和辅助保护控制。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述高速轧辊磨头其它部分的润滑供油部分包括床身与止推轴承间的油膜润滑以及偏心套与床身间的油膜润滑。

4.根据权利要求1所述方法,其特征在于:所述磨架回油抽油部分包括用于收集磨头主轴动静压油膜轴承和磨头其它部分润滑后的回油的油池,该油池设置在磨架内,在该油池中设有第二网式吸油器(11)和液位继电器(12)。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述油箱自适应冷却部分包括第三网式滤油器(16)、第二齿轮泵(17)、先导式溢流阀(18)、自适应温度控制阀(19)以及冷却器(20);其中,自适应温度控制阀(19)是先导式溢流阀(18)的先导阀,该自适应温度控制阀(19)的感温元件通过感知油温的变化并通过自适应温度控制阀(19)和先导式溢流阀(18)来自动控制冷却器(20)的致冷效果。