[发明专利]一种自动化连续式发泡成型生产工艺

权利要求书

1.一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.铝液转移部分，经一次发泡后的铝液定量转移至发泡仓内；

b.二次发泡部分，转移至发泡仓内的一次发泡铝液通过气体发泡方式进行二次发泡；

c.模具预热部分，待浇铸模具组转移至浇铸工位之前先进行预热处理；

d.浇铸部分，经预热处理后的模具组，由浇铸工位转移至输出工位时同步完成自动浇铸；

e.输出部分，完成浇铸后的模具组实现逐一、自动输出。

2.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，步骤c、步骤d和步骤e中的模具组均通过输送机构带动其依序转移至下一加工工位。

3.如权利要求2所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，还包括废气利用部分，经一次发泡后的铝液转移至发泡仓内的过程中，其内部残余气体同步自动导入模具预热部分中的预热室内，为模具组预热提供热量。

4.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，一次发泡铝液转移至发泡仓后，同步通入氮气对其进行二次发泡。

5.如权利要求3所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，还包括控制切换部分，该控制切换部分包括：

液气切换部，其用于同步控制铝液转移部分和废气利用部分的打开或关闭；以及

二次发泡切换部，其用于控制二次发泡部分的打开或关闭。

6.如权利要求3所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，所述输送机构上沿其传送方向依次设有浇铸段、液气控制段和二次发泡控制段，该浇铸段、液气控制段和二次发泡控制段分别以线性移动方式通过第一齿轮啮合传动方式、第二齿轮啮合传动方式和第三齿轮啮合传动方式控制相对应的发泡仓、液气切换部和二次发泡切换部。

7.如权利要求6所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，所述液气控制段和二次发泡控制段位于相邻两个浇铸段之间，且该液气控制段和二次发泡控制段沿输送机构的传输方向依次设置。

8.如权利要求6所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，所述浇铸段、液气控制段和二次发泡控制段均设置于所述预热室内部。

9.如权利要求2所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，所述模具组由若干个模具通过首尾相接方式组成，且通过输送机构带动其线性传送。

10.如权利要求2所述的一种自动化连续式发泡成型生产工艺，其特征在于，所述步骤e浇铸后的模具在离开浇铸部分，进行传输的过程中，自然冷却降温。