[发明专利]一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统

说明书

本发明涉及一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，包括保温仓、氮气供给站以及预热室，还包括以线性传输方式进行设置于其上方的模具组和用于控制保温仓氮气供给站输出的承接组件的传输的传输机构、用于进行铝液二次发泡的发泡机构以及用于控制各工序有序运行的控制机构；铝液的二次发泡过程中采用提高气体于铝液中的停留时间，提高发泡率的同时，降低氮气损耗，缩短发泡周期，从而提高生产效率；传输机构在运转过程中，采用根据传输机构的移动位移控制各个工序的有序运行，形成发泡铝锭的自动生产过程，本发明具有结构简单、发泡率高、发泡均匀质量可控生产高效和节能环保的优点。

技术领域

本发明涉及发泡铝生产领域，尤其涉及一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统。

背景技术

由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求。然而，现有技术中的发泡铝的生产设备和系统存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大及过程繁琐的缺陷，产品的合格率低，并且生产中安全系数低等诸多问题。

中国发明专利申请号为201410219966.4所公开的一种发泡铝生产系统，包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉将铝水倒入经过模具预热、发泡两用炉的预热的模具的中心部位，在模具预热、发泡两用炉内进行发泡，发泡结束后分别通过台车带动模具移出每台模具预热、发泡两用炉，在每台台车的一侧均设置有将模具顶起的顶起机构，每个顶起机构将模具顶起后移动台车，在顶起机构的下方设置有冷却系统。本发明的发泡铝的生产过程简单、并且全自动PLC控制，四条生产线同时进行，加快了生产速度，降低了企业的成本。

上述技术方案中所公开的技术方案主要将传统发泡铝生产过程中的各工序段进行融合，其相较于传统生产过程，旨在于形成连续性的生产过程；其不足之处在于整个生产设备结构复杂，铝液的单元输出采用原始的坩埚倾倒方式实现，其生产效率低下，以及发泡过程只是简单的采用发泡炉实现，发泡效果难以控制，因此上述技术方案中存在，设备结构复杂、生产效率低下以及发泡铝质量不可控的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，铝液的二次发泡过程中采用提高气体于铝液中的停留时间，提高发泡率的同时，降低氮气损耗，缩短发泡周期，从而提高生产效率；传输机构在运转过程中，采用根据传输机构的移动位移控制各个工序的有序运行，形成发泡铝锭的自动生产过程，本发明具有结构简单、发泡率高、发泡均匀质量可控、生产高效和节能环保的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，包括保温仓、氮气供给站以及预热室，还包括：

传输机构，所述传输机构以线性传输方式进行设置于其上方的模具组和用于控制保温仓氮气供给站输出的承接组件的传输；

二次发泡机构，包括：

发泡仓，所述发泡仓分别与保温仓和氮气供给站相连通；

气体缓流组件，所述气体缓流组件设置于所述发泡仓内部且与所述氮气供给站相连通；该气体缓流组件包括：

导气管，所述导气管沿竖直方向悬设于所述发泡仓的顶部，其内部为中空设置；

缓流板，所述缓流板为弧面设置，且分别上下相错对称设置于所述导气管上；

疏导板，所述疏导板为螺旋结构固定设置于导气管上且位于所述缓流板的上方；

气体导向组件，所述气体导向组件固定设置于所述发泡仓的内部且位于所述导气管的正下方；