[发明专利]一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统

权利要求书

1.一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，包括保温仓(1)、氮气供给站(2)以及预热室(3)，其特征在于，还包括：

传输机构(4)，所述传输机构(4)以线性传输方式进行设置于其上方的模具组(41)和用于控制保温仓(1)和氮气供给站(2)输出的承接组件(42)的传输；

二次发泡机构(5)，包括：

发泡仓(51)，所述发泡仓(51)分别与保温仓(1)和氮气供给站(2)相连通；

气体缓流组件(52)，所述气体缓流组件(52)设置于所述发泡仓(51)内部且与所述氮气供给站(2)相连通；该气体缓流组件(52)包括：

导气管(521)，所述导气管(521)沿竖直方向悬设于所述发泡仓(51)的顶部，其内部为中空设置；

缓流板(522)，所述缓流板(522)为弧面设置，且分别上下相错对称设置于所述导气管(521)上；

疏导板(523)，所述疏导板(523)为螺旋结构固定设置于导气管(521)上且位于所述缓流板(522)的上方；

气体导向组件(53)，所述气体导向组件(53)固定设置于所述发泡仓(51)的内部且位于所述导气管(521)的正下方；

控制机构(6)，包括连接所述保温仓(1)与所述发泡仓(51)的铝液导入组件(61)、连接氮气供给站(2)与发泡仓(51)的气体导入组件(62)以及与所述发泡仓(51)内部相连通的铝液浇铸组件(63)。

2.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述缓流板(522)与疏导板(523)平行设置且与所述发泡仓(51)的内壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述缓流板(522)与所述导气管(521)以弹性连杆(524)相连接，且所述缓流板(522)为水平设置，其下方形成气体缓存腔(525)。

4.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述气体导向组件(53)为碗状结构，其包括：

第一导向面(531)，所述第一导向面(531)为开口朝上的碗状结构，其上开设有铝液通道(5311)；

第二导向面(532)，所述第二导向面(532)为开口向下的半球形结构，其顶端开设有与所述铝液浇铸组件(63)相连通的铝液出口(5321)，所述第一导向面(531)与所述第二导向面(532)圆弧过渡连接。

5.根据权利要求4所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述铝液出口(5321)与所述导气管(521)相对应设置，且导气管(521)的直径D与铝液出口(5321)的之间d之间关系为：D＞d。

6.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述传输机构(4)设置于所述二次发泡机构(5)的一侧且位于所述铝液浇铸组件(63)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述预热室(3)位置于所述传输机构(4)的进料端，模具组(41)穿过该预热室(3)进行预热传输。

8.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述模具组(41)由多个模具(411)首尾相接组成，该模具(411)上设置有与所述铝液浇铸组件(63)相适配的浇铸传动齿条(4111)。

9.根据权利要求1所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述承接组件(42)上分别设置有与铝液导入组件(61)相配合的铝液转移传动齿条(421)和与气体导入组件(62)相配合的氮气导入传动齿条(422)，该铝液转移传动齿条(421)和氮气导入传动齿条(422)均为两处设置。

10.根据权利要求5所述的一种气体发泡法连续制备泡沫铝的生产系统，其特征在于，所述铝液转移传动齿条(421)和氮气导入传动齿条(422)为相错设置，传输机构(4)在传输过程中带动浇铸传动齿条(4111)、铝液转移传动齿条(421)和氮气导入传动齿条(422)移动，驱动分别设置于所述铝液导入组件(61)、气体导入组件(62)以及铝液浇铸组件(63)上的第一齿轮(611)、第二齿轮(621)和第三齿轮(631)旋转，控制其开合。