[发明专利]封切成型机及其成型方法

权利要求书

1.一种封切成型机，其特征在于：包括机台、均设置在所述机台上的进料机构、送膜机构、收放机构、封切机构和控制各机构协调动作的PLC控制器，所述进料机构输送待成型产品至封切工位，所述送膜机构输送包装膜至待成型产品上；所述封切机构包括切膜刀、加热器和切膜驱动器，所述加热器给切膜刀加热，所述切膜驱动器的输出端连接切膜刀，包装膜环向绕包待成型产品后所述切膜驱动器驱动切膜刀切断包装膜，加热后的所述切膜刀切断包装膜的同时热熔封合切口，所述包装膜被切断、封合后，位于切口一侧的包装膜封包产品，位于切口另一侧的包装膜收紧在所述收放机构上；

所述送膜机构包括送料盘、和沿包装膜的送料方向依次设置的牵引轮、送料导向轮，所述送料盘通过料盘支架设置在机台上，沿所述包装膜的送料方向位于牵引轮和送料导向轮之间的还设有配重轮，所述配重轮设置在配重杆上，所述配重杆枢轴连接在一定轴上，所述定轴设置在机台的固定板上，所述配重杆能够以定轴的轴心为圆心摆动，所述固定板上位于配重杆的摆动末端设有接近传感器，所述接近传感器电连接至PLC控制器；配重杆不受外力时竖直向下，受力后摆动碰触接近传感器，接近传感器被碰触后反馈信号；封切成功时，包装膜废料和包装膜新料热熔封合为一体卷绕在收料盘上,此时包装膜会拉动配重杆摆动碰触接近传感器；封切失败时，包装膜废料和包装膜新料断开，包装膜新料失去对配重杆的作用力，配重杆在不受外力时竖直向下而不会碰触接近传感器；

所述机台上还设有包装膜压平机构，所述包装膜压平机构靠近封切机构设置，所述包装膜压平机构包括保护罩、驱动保护罩升降的压平气缸，所述保护罩内设有穿刀孔，所述保护罩的底部位于穿刀孔的两侧设有包装膜压脚，所述PLC控制器控制连接压平气缸。

2.根据权利要求1所述的封切成型机，其特征在于：所述机台上还设有压料机构，所述压料机构设置在封切机构外侧，所述压料机构包括压料头和压料气缸，包装膜环向绕包待成型产品后所述压料气缸驱动压料头压紧包装膜和待成型产品，所述PLC控制器控制连接压料气缸。

3.根据权利要求1所述的封切成型机，其特征在于：所述牵引轮具有相对设置的主动牵引轮和被动牵引轮，所述主动牵引轮和被动牵引轮之间具有供包装膜穿经的穿膜间隙，所述主动牵引轮在第一电机的驱动下转动，所述被动牵引轮上设有用于调整穿膜间隙的轮夹，所述PLC控制器控制连接第一电机。

4.根据权利要求1所述的封切成型机，其特征在于：所述收放机构包括收料盘，所述收料盘在第二电机的驱动下转动，所述收料盘转动后卷绕位于切口另一侧的包装膜，所述PLC控制器控制连接第二电机。

5.根据权利要求2所述的封切成型机，其特征在于：所述进料机构包括送料传送带和推料器，所述推料器包括推料头和推料气缸，所述推料气缸驱动推料头沿垂直于送料传送带移动方向往复移动，所述推料气缸第一次进程将送料传送带上的待成型产品推送至压料头的正下方，所述PLC控制器控制连接推料气缸和送料传送带。

6.根据权利要求5所述的封切成型机，其特征在于：所述机台上还设有成品出料传送带，所述成品出料传送带靠近封切机构设置，所述推料气缸第二次进程将封切后的成品推送至成品出料传送带上，所述PLC控制器控制连接成品出料传送带。

7.一种封切成型方法，其特征在于：使用权利要求1-6任一项所述的封切成型机，其包括以下步骤：

(1)取包装膜环向绕包待成型的产品；

(2)待成型产品被包装膜环向绕包后，取加热后的切膜刀在待成型产品的一侧切断包装膜；

(3)加热后的切膜刀切断包装膜的同时热融合切口；

(4)包装膜在一侧形成接缝口的封装产品。

8.一种封切成型方法，其特征在于：使用权利要求1-6任一项所述的封切成型机，其包括以下步骤：

(1)取第一包装膜和第二包装膜，热融封合第一包装膜和第二包装膜，在封合处形成第一接缝；

(2)取位于第一接缝同侧的第一包装膜和第二包装膜环向绕包待成型的产品；

(3)待成型产品被包装膜环向绕包后，取加热后的切膜刀在待成型产品的与第一接缝相对的另一侧切断包装膜；

(4)加热后的切膜刀切断包装膜的同时热融合切口，形成第二接缝；

(5)包装膜分别在产品的相对两侧形成第一接缝和第二接缝的封装产品。