[发明专利]一种无醛实木复合地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合地板技术领域，具体的说是一种无醛实木复合地板及其制造方法。

背景技术

实木复合地板是家庭、酒店、休闲娱乐等场所的主要地面装修材料。目前，实木复合地板的生产大都采用脲醛胶黏剂、酚醛胶黏剂或三聚氰胺改性脲醛胶黏剂（以下简称“三醛胶”）热压胶合而成，这三种胶黏剂都存在游离甲醛，会污染环境、危害人们的身体健康。现胶黏剂中大多添加面粉来增加黏度，填充性一般，不易填平木材表面凹凸不平处，胶液渗透性强，容易透过木材污染表面。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无醛实木复合地板及其制造方法，能够有效解决胶水中有甲醛释放，危害人体健康；胶水填充性不好，渗透性太强，易导致胶合不良、透胶；胶水涂布量较大，组柸铺装时间长、易出错；板坯冷压时间较长，一般为50-90min，生产效率低；板坯热压压力较大，温度较高，热压时间和保压时间较长，热压生产效率低，能耗大；平扣扣型，拼装缝隙较大，易变形，易挤压摩擦产生响声等问题。

本发明的目的是这样实现的：一种无醛实木复合地板，包括基材层、基材层上方设有的面层和基材层下方设有的底层，其中基材层由上层、中层和下层由上到下依次粘接组成，上层和下层均为两层板，中层为三层板，两层板为纹理垂直组柸的两层单板，三层板为由上到下纹理垂直组柸的三层单板。

其中，基材层与面层和底层之间分别通过YSD851胶水粘接，上层、中层和下层由上到下依次通过YSD851胶水粘接，单板之间通过YSD851胶水粘接，YSD851胶水按以下重量比配制：

植物单宁：增强剂：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。

进一步，无醛实木复合地板的至少一对侧壁上设置有连接部，连接部包括榫边和槽边，榫边上的凸榫与槽边的凹槽轮廓相吻合。

一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、基材生产，基材生产的具体步骤包括：单板干燥→单板分选→单板拼接→单板涂胶组坯→冷压1→修补→热压1→补腻子1→养生1→修边→定厚砂光→打包入库；

步骤2、无醛实木复合地板生产，无醛实木复合地板生产的具体步骤包括：面层和底层分选→基材涂胶贴底→冷压2→基材涂胶贴面→冷压3→热压2→养生2→补腻子2→开片→板面和板底砂光→板面做仿古→开槽→背漆→上底漆→面漆→封蜡→打包入库。

其中，单板涂胶组坯采用YSD851胶水，YSD851胶水按以下重量比配制：

植物单宁：增强剂：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。

进一步，单板涂胶组坯包括以下步骤：

步骤101、二层板组柸：将纹理垂直的两层单板涂胶组柸，两层单板之间单面涂布量为160-170g/m²；

步骤102、三层板组柸：自上往下将纹理垂直的三层单板涂胶组柸，中间一层单板双面涂胶，涂布量为320-340g/m²。

单板干燥，采用网带式桉木单板干燥机，干燥温度为150-160℃，干燥后单板含水率为5%-14%；

冷压1的板面压力为6-10kg/m²，冷压1时间为20-40min，基材板坯冷压1后，放置1-24h后进行热压1，热压1的板面压力为12kg/m²，加压时间55s/mm，保压12s/mm，泄压10s，温度为115-120℃；

单板修补包括以下步骤：

步骤111、使用胶水混合砂光的木粉对两层板和三层板进行缺陷修补；

步骤112、基材组柸：基材由上层、中层和下层由上到下依次粘接组成，上层和下层均为步骤111中修补后的两层板，中层为步骤111中修补后的三层板；

步骤113：冷压定型：板面压力为8kg/m²，时间为30min；

定厚砂光使用240号砂带，将基材上下表面各砂掉0.4mm，板面厚度误差为±0.1mm。

基材涂胶贴底采用YSD851胶水将厚度为0.6mm的底层与基材粘接，单面涂布量为150-160g/m²；

基材涂胶贴面采用YSD851胶水将厚度为1.2mm的面层与基材粘接，单面涂布量为160-170g/m²，在基材长度方向使用滚轮刻出线框，线框宽度比面层宽2mm，面层沿基材长度方向贴，以一边刻线对齐贴；

冷压2和冷压3的板面压力为8kg/m²，时间30min；