[发明专利]一种无醛实木复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种无醛实木复合地板，包括基材层，所述基材层上方设有面层，所述基材层下方设有底层，其特征在于，所述基材层由上层、中层和下层由上到下依次粘接组成，所述上层和下层均为两层板，所述中层为三层板，所述两层板为纹理垂直组柸的两层单板，所述三层板为由上到下纹理垂直组柸的三层单板。

2.根据权利要求1所述的一种无醛实木复合地板，其特征在于，所述基材层与面层和底层之间分别通过YSD851胶水粘接，所述上层、中层和下层由上到下依次通过YSD851胶水粘接，所述单板之间通过YSD851胶水粘接，所述YSD851胶水按以下重量比配制：

植物单宁：增强剂：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。

3.根据权利要求2所述的一种无醛实木复合地板，其特征在于，所述无醛实木复合地板的至少一对侧壁上设置有连接部，所述连接部包括榫边和槽边，所述榫边上的凸榫与槽边的凹槽轮廓相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、基材生产，所述基材生产的具体步骤包括：单板干燥→单板分选→单板拼接→单板涂胶组坯→冷压1→修补→热压1→补腻子1→养生1→修边→定厚砂光→打包入库；

步骤2、无醛实木复合地板生产，所述无醛实木复合地板生产的具体步骤包括：面层和底层分选→基材涂胶贴底→冷压2→基材涂胶贴面→冷压3→热压2→养生2→补腻子2→开片→板面和板底砂光→板面做仿古→开槽→背漆→上底漆→面漆→封蜡→打包入库。

5.根据权利要求4所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述单板涂胶组坯采用YSD851胶水，所述YSD851胶水按以下重量比配制：

植物单宁：增强剂：面粉：木粉=100:30:14.25:0.75。

6.根据权利要求5所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述单板涂胶组坯包括以下步骤：

步骤101、二层板组柸：将纹理垂直的两层单板涂胶组柸，两层单板之间单面涂布量为160-170g/m²；

步骤102、三层板组柸：自上往下将纹理垂直的三层单板涂胶组柸，中间一层单板双面涂胶，涂布量为320-340g/m²。

7.根据权利要求5所述的一种无醛实木复合地板的制造方法，其特征在于，

所述单板干燥，采用网带式桉木单板干燥机，干燥温度为150-160℃，干燥后单板含水率为5%-14%；

所述冷压1的板面压力为6-10kg/m²，冷压1时间为20-40min，基材板坯冷压1后，放置1-24h后进行热压1，所述热压1的板面压力为12kg/m²，加压时间55s/mm，保压12s/mm，泄压10s，温度为115-120℃；

所述单板修补包括以下步骤：

步骤111、使用胶水混合砂光的木粉对两层板和三层板进行缺陷修补；

步骤112、基材组柸：基材由上层、中层和下层由上到下依次粘接组成，所述上层和下层均为步骤111中修补后的两层板，所述中层为步骤111中修补后的三层板；

步骤113：冷压定型：板面压力为8kg/m²，时间为30min；

所述定厚砂光使用240号砂带，将基材上下表面各砂掉0.4mm，板面厚度误差为±0.1mm。