[发明专利]电火花线切割机床进刀加工方法

说明书

本发明公开了一种电火花线切割机床进刀加工方法，包括以下步骤：1）走丝；2）快速进刀：工件以速度V1在加工方向上逐渐靠近电极丝，高频电源输出放电加工能量E1，同时电压采样电路将测得的工件和电极丝之间的实时电压反馈给可编程控制器；3）慢速进刀：当测得实时电压低于电压预设值时，工件以速度V2在加工方向上继续靠近电极丝，V2V1；并开始计时；4）工件表层切割：工件以速度V2继续移动一段预设的时间T、电极丝切入工件内；5）深切：时间段T结束后，调整放电加工能量至预设值E2，E2E1；本发明即使在较为恶劣的加工条件下，也可大幅降低断丝率，从而避免频繁更换电极丝，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种用于电火花线切割机床的进刀加工方法。

背景技术

电火花线切割机床通过电极丝往复走丝、工件靠近电极丝以准接触方式实施放电、腐蚀，来实现对工件的加工；现有的加工装置及方法为提高加工效率，多采用电极丝以较高速度和较高的放电加工功率进行匀速进刀和恒定能量放电，在二者刚接触时易断丝，特别是工件表面较为粗糙及有氧化皮时，由于存在尖端放电现象及导电率不均，导致出现局部放电，能量集中于一点，导致断丝率更高，需频繁更换电极丝，严重影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电火花线切割机床进刀加工方法，它即使在较为恶劣的加工条件下，也可大幅降低断丝率，从而避免频繁更换电极丝，提高加工效率。

为达到上述目的，本发明使用的装置包括通过传动机构置于机身上的工作台、固定于工作台上的工件、固设的储丝筒、丝架、上丝臂和下丝臂、上主导轮和下主导轮及数个中间导轮、绕于储丝筒及所有导轮上的电极丝、一电压采样电路，储丝筒与驱动电机相联，所述传动机构包括上滑板、下滑板、X向导轨副和Y向导轨副及X向丝杆-螺母副和Y向丝杆-螺母副，下滑板与机身及上滑板与下滑板分别通过其中的一组导轨副相连，所述两丝杆-螺母副的两丝杆分别设于机身及下滑板上，两螺母分别设于下滑板和上滑板上，两丝杆与各自的伺服电机相连，伺服电机均与可编程控制器相连，工件与电极丝分别与高频电源各自的一极相连；电压采样电路的两输入端分别通过各自的电极与工件或电极丝相联，电压采样电路的输出端及高频电源均与可编程控制器相连；

本发明的电火花线切割机床进刀加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）走丝：启动驱动电机及储丝筒交替正、反转，实现电极丝的往复走丝：2）快速进刀：可编程控制器按预设的初始转速控制对应的伺服电机转动，使得工作台及工件以速度V1在预设的加工方向上逐渐靠近电极丝，可编程控制器按预设值控制高频电源加载在工件和电极丝之间的额定电压及高频电源输出的放电加工能量E1,同时电压采样电路将测得的工件和电极丝之间的实时电压反馈给可编程控制器；3）慢速进刀：随着工作台及工件以速度V1在预设的加工方向上逐渐靠近电极丝，当电压采样电路测得的工件和电极丝之间的实时电压低于向可编程控制器输入的电压预设值时，此电压预设值低于加载在工件和电极丝之间的额定电压，可编程控制器调整对应的伺服电机至预设的进刀转速，使得工作台及工件以速度V2在预设的加工方向上继续靠近电极丝，V2V1；并在此时开始计时；4）工件表层切割：保持工作台及工件以速度V2继续移动一段预设的时间T,在此时间段T内电极丝切入工件内；5）深切：时间段T结束后，可编程控制器调整高频电源输出的放电加工能量至预设值E2，E2E1，直至完成本次切割；

作为本发明的进一步改进，上主导轮或下主导轮为金属材质，该导轮作为电压采样电路与电极丝相联的输入端电极；由于上主导轮或下主导轮更靠近加工段电极丝，通过将该导轮作为输入端电极，不仅结构更为简单，并更为准确地测量加工时工件和电极丝之间的实时电压；

作为本发明的进一步改进，上主导轮或下主导轮为非金属材质，在该导轮上设有作为电压采样电路与电极丝相联的输入端电极；该输入端电极与电极丝接触，同样可更为准确地测量加工时工件和电极丝之间的实时电压；