[发明专利]电火花线切割机床进刀加工方法

权利要求书

1.一种电火花线切割机床进刀加工方法，其使用的装置包括通过传动机构置于机身上的工作台、固定于工作台上的工件、固设的储丝筒、丝架、上丝臂和下丝臂、上主导轮和下主导轮及数个中间导轮、绕于储丝筒及所有导轮上的电极丝、一电压采样电路，储丝筒与驱动电机相联，所述传动机构包括上滑板、下滑板、X向导轨副和Y向导轨副及X向丝杆-螺母副和Y向丝杆-螺母副，下滑板与机身及上滑板与下滑板分别通过其中的一组导轨副相连，所述两丝杆-螺母副的两丝杆分别设于机身及下滑板上，两螺母分别设于下滑板和上滑板上，两丝杆与各自的伺服电机相连，伺服电机均与可编程控制器相连，工件与电极丝分别与高频电源各自的一极相连；电压采样电路的两输入端分别通过各自的电极与工件或电极丝相联，电压采样电路的输出端及高频电源均与可编程控制器相连；其特征在于包括以下步骤：1）走丝：启动驱动电机及储丝筒交替正、反转，实现电极丝的往复走丝：2）快速进刀：可编程控制器按预设的初始转速控制对应的伺服电机转动，使得工作台及工件以速度V1在预设的加工方向上逐渐靠近电极丝，可编程控制器按预设值控制高频电源加载在工件和电极丝之间的额定电压及高频电源输出的放电加工能量E1,同时电压采样电路将测得的工件和电极丝之间的实时电压反馈给可编程控制器；3）慢速进刀：随着工作台及工件以速度V1在预设的加工方向上逐渐靠近电极丝，当电压采样电路测得的工件和电极丝之间的实时电压低于向可编程控制器输入的电压预设值时，此电压预设值低于加载在工件和电极丝之间的额定电压，可编程控制器调整对应的伺服电机至预设的进刀转速，使得工作台及工件以速度V2在预设的加工方向上继续靠近电极丝，V2 V1；并在此时开始计时；4）工件表层切割：保持工作台及工件以速度V2继续移动一段预设的时间T,在此时间段T内电极丝切入工件内；5）深切：时间段T结束后，可编程控制器调整高频电源输出的放电加工能量至预设值E2，E2E1，直至完成本次切割。

2.如权利要求1所述的电火花线切割机床进刀加工方法，其特征在于将电压预设值设为加载在工件和电极丝之间的额定电压的90%。