[发明专利]一种侧推装置的安装方法

权利要求书

1.一种侧推装置的安装方法，提供侧推装置,包括侧推器筒体和分别设置在所述侧推器筒体的两端的连接筒体，其特征在于,包括以下步骤：

步骤S10、在装配分段的同时将两所述连接筒体与所述侧推器筒体装焊为所述侧推装置；

所述步骤S10包括以下步骤：

步骤S11、先分别做好所述侧推器筒体以及所述连接筒体的标记，所述标记包括侧推器筒体中心线、电机座中心线以及连接筒体中心线，再分别将所述侧推器筒体中心线和所述电机座中心线引至所述侧推器筒体的表面，将所述连接筒体中心线引至所述连接筒体的表面；

步骤S12、制作模板胎架，将所述侧推器筒体上胎定位，调整所述侧推器筒体的水平度，并复核电机座的水平度，使得所述电机座中心线与所述侧推器筒体中心线相垂直；

步骤S13、在所述侧推器筒体的两侧树立侧推器标杆，将所述侧推器筒体中心线引至侧推器标杆上得到侧推器筒体中心高度线，并将所述侧推器筒体中心线引至地面得到地样中心线；

步骤S14、根据所述侧推器筒体中心高度线以及地样中心线对所述连接筒体进行定位；

步骤S20、将所述侧推装置吊装至分段胎架上并与所述分段装焊。

2.根据权利要求1所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，所述步骤S14与所述步骤S20之间还设置有步骤S16：根据所述侧推器筒体中心高度线以及所述地样中心线分别修正所述侧推器筒体的中心十字线、两连接筒体的中心十字线以及所述电机座中心线。

3.根据权利要求1所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，将两所述连接筒体分别与所述侧推器筒体同时对称焊接。

4.根据权利要求2所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，所述步骤S20包括以下步骤：

步骤S21、将所述分段的分段中心线引至地面并将其平行偏移划出电机座中心地样线，根据分段胎架的分段胎架十字线在所述地面上分别划出肋位线以及肋检线；

步骤S22、先在所述肋位线的两端树立分段标杆，然后在所述分段标杆上分别引出分段基线以及侧推装置中心高度线；

步骤S23、先在所述分段标杆之间拉设钢丝，然后根据所述侧推装置的加工余量在所述分段标杆上划出余量划线，并进行切割加工余量，最后撤销钢丝；

步骤S24、将所述侧推装置整体吊装并进行反态焊装，使电机座靠近所述地面的一侧，在所述侧推器筒体的外表面在所述电机座中心线的位置吊设线锤；

步骤S25、先配合激光通过所述分段标杆定位所述侧推器筒体中心线，通过所述线锤定位所述侧推器筒体的左右两侧位置，然后复核所述电机座的水平度。

5.根据权利要求1所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，对所述侧推装置与所述分段在装焊的过程中进行监控，如有偏差则重新进行调整，以确保装焊的精度。

6.根据权利要求4所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，所述电机座的水平度与所述电机座的理论水平度的偏差为≤1mm。

7.根据权利要求1所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，所述侧推装置与所述分段进行同时左右对称焊接。

8.根据权利要求7所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，先焊接两所述连接筒体在所述分段的对应的肋板之间的角焊缝，然后将所述侧推器筒体的中间位置的第一加强筋与所述分段焊接，最后将所述侧推器筒体的两端的第二加强筋与所述分段焊接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的侧推装置的安装方法，其特征在于，在所述步骤S20后，对所述侧推装置在所述分段上的焊接进行检验。