[发明专利]一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机

说明书

本发明公开了双砂全自动造型机，包括机架，机架的中部沿自身的长度方向滑动连接有用于放置模具的中砂箱，上砂箱组件包括上砂箱，下砂箱组件包括下砂箱，上砂箱和下砂箱沿机架的高度方向移动，前射砂箱开设有上下排布的第一射砂口和第二射砂口，后射砂箱开设有上下排布的第三射砂口和第四射砂口，第一射砂口、第二射砂口位于第三射砂口和第四射砂口之间，上砂箱与第一射砂口连通或与第三射砂口连通，下砂箱与第四射砂口连通或第二射砂口连通，还公开了一种制造砂型的方法，达到了降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机。

背景技术

砂型铸造是铸造行业中应用最广泛的生产方法之一，适用于钢、铁及多种有色金属。水平分型造型机应用于粘土砂型制造时，具有生产效率高、质量稳定等优点。其原理是利用压缩空气将粘土砂吹入装有模具的上、下砂箱中，应用外力压制成型，然后取出模具，将上、下砂型精确定位合并组成完整的砂型。

在铸造时，与模具接触的那一层型砂称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制，成本较高；远离模具且在砂型中起填充、加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂作为背砂，成本较低。现有的水平分型机由于结构所限，全部采用面砂制造砂型，制作的砂型成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供双砂全自动造型机，通过在上、下砂箱中注入面砂和背砂，达到节约生产成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：双砂全自动造型机，包括机架，所述的机架的中部沿自身的长度方向滑动连接有用于放置模具的中砂箱，所述机架的上端滑动连接有上砂箱组件，下端滑动连接有下砂箱组件，所述的上砂箱组件包括上砂箱，所述的下砂箱组件包括下砂箱，所述上砂箱和下砂箱沿机架的高度方向移动，所述的机架的左右两侧分别连接有面砂进砂闸箱和背砂进砂闸箱，所述的面砂进砂闸箱连接有前射砂箱，所述背砂进砂闸箱连接有后射砂箱，所述的前射砂箱开设有上下排布的第一射砂口和第二射砂口，所述的后射砂箱开设有上下排布的第三射砂口和第四射砂口，所述第一射砂口、第二射砂口位于第三射砂口和第四射砂口之间，所述上砂箱与第一射砂口连通或与第三射砂口连通，所述下砂箱与第四射砂口连通或第二射砂口连通，所述机架上设置有用于同时关闭第二射砂口、第三射砂口或同时关闭第一射砂口、第四射砂口的联动闸门组件。

通过采用上述技术方案，将中砂箱置于下砂箱与上砂箱之间，将下砂箱往靠近上砂箱的方向移动，将上、下砂箱与中砂箱抵触，通过第一射砂口将前射砂箱的面砂注入到上砂箱中并覆盖在模具的上表面，通过第四射砂口将后射砂箱的背砂注入下砂箱中，继而通过联动闸门组件将第一射砂口和第四射砂口封闭，同时将第二射砂口和第三射砂口打开，将前射砂箱的面砂注入到下砂箱中并覆盖在背砂上同时与模具的下表面抵触，将后射砂箱的背砂注入到上砂箱中并覆盖在面砂上，将上砂箱、下砂箱分离之后，将中砂箱复位，即可得到同时具有面砂和背砂的砂型，从而能够达到节约生产成本的目的。

本发明进一步设置为：所述的联动闸门组件包括第一拉杆、第二拉杆、第一闸板、第二闸板，所述的第一闸板与第一拉杆连接，所述的第二闸板与第二拉杆连接，所述的第一闸板上开设有第一出砂孔和第二出砂孔，所述的第二闸板上开设有第三出砂孔和第四出砂孔，所述第一拉杆沿机架高度方向移动驱动第一出砂孔与第一射砂口连通或第二出砂孔与第二射砂口连通，所述第二拉杆沿机架高度方向移动驱动第三出砂孔与第三射砂口连通或第四出砂孔与第四射砂口连通，所述第二射砂口、第三射砂口同时关闭或第一射砂口、第四射砂口同时关闭。

通过采用上述技术方案，通过同时拉动第一拉杆和第二拉杆，能够将第一出砂孔与第一射砂口对应，第二出砂孔与第而射砂口错位，同时，第四出砂孔与第四射砂口对应，第三出砂孔与第三射砂口错位；继而奇偶昂第一拉杆和第二拉杆同时移动相同的距离，即可使第二出砂孔和第二射砂口对应，第一出砂孔和第一射砂口错位，同时第三出砂孔和第三射砂口对应，第四出砂孔和第四射砂口错位，从而能够实现在上、下砂箱中均注入面、背砂，达到节约生产成本的目的。