[发明专利]一种砂型的制造方法和使用该方法的双砂全自动造型机

权利要求书

1.双砂全自动造型机，包括机架(1)，所述的机架(1)的中部沿自身的长度方向滑动连接有用于放置模具的中砂箱(7)，所述机架(1)的上端滑动连接有上砂箱(31)组件，下端滑动连接有下砂箱(41)组件，所述的上砂箱(31)组件包括上砂箱(31)，所述的下砂箱(41)组件包括下砂箱(41)，所述上砂箱(31)和下砂箱(41)沿机架(1)的高度方向移动，其特征是：所述的机架(1)的左右两侧分别连接有面砂进砂闸箱(11)和背砂进砂闸箱(12)，所述的面砂进砂闸箱(11)连接有前射砂箱(14)，所述背砂进砂闸箱(12)连接有后射砂箱(15)，所述的前射砂箱(14)开设有上下排布的第一射砂口(141)和第二射砂口(142)，所述的后射砂箱(15)开设有上下排布的第三射砂口(151)和第四射砂口(152)，所述第一射砂口(141)、第二射砂口(142)位于第三射砂口(151)和第四射砂口(152)之间，所述上砂箱(31)与第一射砂口(141)连通或与第三射砂口(151)连通，所述下砂箱(41)与第四射砂口(152)连通或第二射砂口(142)连通，所述机架(1)上设置有用于同时关闭第二射砂口(142)、第三射砂口(151)或同时关闭第一射砂口(141)、第四射砂口(152)的联动闸门组件。

2.根据权利要求1所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的联动闸门组件包括第一拉杆(53)、第二拉杆(54)、第一闸板(55)、第二闸板(56)，所述的第一闸板(55)与第一拉杆(53)连接，所述的第二闸板(56)与第二拉杆(54)连接，所述的第一闸板(55)上开设有第一出砂孔(571)和第二出砂孔(572)，所述的第二闸板(56)上开设有第三出砂孔(573)和第四出砂孔(574)，所述第一拉杆(53)沿机架(1)高度方向移动驱动第一出砂孔(571)与第一射砂口(141)连通或第二出砂孔(572)与第二射砂口(142)连通，所述第二拉杆(54)沿机架(1)高度方向移动驱动第三出砂孔(573)与第三射砂口(151)连通或第四出砂孔(574)与第四射砂口(152)连通，所述第二射砂口(142)、第三射砂口(151)同时关闭或第一射砂口(141)、第四射砂口(152)同时关闭。

3.根据权利要求2所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的联动闸门组件还包括联动气缸(51)和联动支架(52)，所述的联动气缸(51)连接于机架(1)上并通过联动活塞杆与联动支架(52)连接，所述的联动支架(52)与第一拉杆(53)、第二拉杆(54)连接。

4.根据权利要求3所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的下砂箱(41)组件包括下压板(43)、压紧油缸(44)，所述的下压板(43)置于下砂箱(41)内，所述的压紧油缸(44)连接于机架(1)上并通过压紧活塞杆与下压板(43)背对上砂箱(31)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的机架(1)上连接有模具位移气缸(72)，所述中砂箱(7)通过上下传动组件与模具位移气缸(72)连接。

6.根据权利要求5所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的上下传动组件包括连接块(81)、连接座(82)和用于支撑中砂箱(7)的挂架(83)，所述的连接座(82)与模具位移气缸(72)连接，所述的挂架(83)与连接块(81)连接，所述的连接块(81)上开设有用于放置所述连接座(82)的连接槽，所述连接槽的长度方向与机架(1)的高度方向平行。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的双砂全自动造型机，其特征是：还包括推动砂型沿机架(1)宽度方向移动的出料机构。

8.根据权利要求7所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的出料机构包括出料气缸(61)、砂型推板(62)，所述的出料气缸(61)连接于机架(1)上，所述的砂型推板(62)通过出料活塞杆与出料气缸(61)连接。

9.根据权利要求8所述的双砂全自动造型机，其特征是：所述的中砂箱(7)的侧壁上固定有气动振动器(71)。

10.一种砂型的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：合箱；将装有模具的中砂箱(7)沿机架(1)的长度方向移动，位于上砂箱(31)和下砂箱(41)之间；下砂箱(41)沿机架(1)高度方向向上移动，并接触中砂箱(7)，上驱动气缸(32)使上砂箱(31)沿机架(1)高度方向向下移动，中砂箱(7)与上砂箱(31)接触；

步骤2：射砂；上砂箱(31)与前射砂箱(14)的第一射砂口(141)连通，下砂箱(41)的与后射砂箱(15)的第四射砂口(152)连通，上砂箱(31)与后射砂箱(15)的第三射砂口(151)封闭，下砂箱(41)与前射砂箱(14)的第二射砂口(142)封闭；分别启动前射砂箱(14)和后射砂箱(15)的射砂控制阀门，面砂射入上砂箱(31)，背砂射入下砂箱(41)；下砂箱(41)进一步上移，通过联动闸门组件的切换作用，上砂箱(31)与后射砂箱(15)的第三射砂口(151)连通，下砂箱(41)与前射砂箱(14)的第二射砂口(142)连通，使上砂箱(31)与前射砂箱(14)的第一射砂口(141)封闭，下砂箱(41)与后射砂箱(15)的第四射砂口(152)封闭；分别启动前射砂箱(14)和后射砂箱(15)的射砂控制阀门，面砂射入下砂箱(41)，背砂射入上砂箱(31)；

步骤3：压紧；启动压紧油缸(44)，背砂和面砂受到下压板(43)的压力被压缩；

步骤4：下砂型脱模；启动压紧油缸(44)，下砂箱(41)、下压板(43)、中砂箱(7)往远离上砂箱(31)的方向移动，中砂箱(7)与上砂箱(31)分离，下砂箱(41)与中砂箱(7)分离；中砂箱(7)通过模具位移气缸(72)复位；

步骤5：合型；下压板(43)、下砂箱(41)往靠近上砂箱(31)的方向移动，并使上砂箱(31)与下砂箱(41)抵触；

步骤6：上砂型脱模；使上砂箱(31)向上移动，下砂箱(41)与上砂箱(31)分离，将上砂箱(31)内的上砂型轻落在下砂箱(41)的下砂型上形成砂型；

步骤7：推出砂型；下压板(43)、下砂箱(41)、砂型往远离上砂箱(31)的方向移动，使下压板(43)、下砂箱(41)复位；启动出料气缸(61)，砂型推板(62)与下砂型接触，带动砂型往远离机架(1)的方向移动并置于砂型放置板上。