[发明专利]一种低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板及其制造方法

说明书

一种低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C：0.1％～0.125％，Si：0.4％～0.8％，Mn：2.6％～2.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明所述双相钢板通过合金元素和制造工艺的合理设计，保证了钢板在低成本前提下达到1180MPa级强度；获得细小均匀的马氏体+铁素体双相组织以保证延伸率和冷弯性能上表现优良，具有较好成型性。所述双相钢板的屈服强度大于850MPa；其抗拉强度大于1180MPa；其延伸率≥8％；90度冷弯性能表征参量R/t≤2.5。

技术领域

本发明涉及双相钢板及其制造方法，尤其涉及一种低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板及其制造方法，该钢板具有850MPa以上的屈服强度，1180MPa以上的抗拉强度，优良的成型性能，尤其是优良的冷弯性能。

背景技术

随着全球能源危机和环境问题的加剧，节能和安全成为了汽车制造业的主要发展方向。降低车重是节能和减少排放措施之一。高强度双相钢具有良好的机械性能和使用性能，适于结构件的制造。

随着市场的变化，对于更低成本、更优性能的要求变得日益突出。目前780DP、980DP是应用的主流，1180DP由于成型性较差，主要用于简单成型的结构件。随着减重节能的趋势不断发展，未来双相钢的中心强度级别预计会上移，1180DP的需求将增加，但前提是要求1180DP具有和980DP相当的延伸率和弯曲性能。

现有冷轧超高强度双相钢如中国专利申请公开号CN102227511B公开了一种具有1180MPa以上的TS、且扩孔性和弯曲性等成形性优良的高强度冷轧钢板、高强度热镀锌钢板及它们的制造方法；其C：0.05-0.3％，Si：0.5-2.5％，Mn：1.5-3.5％，P：0.001-0.05％，S：0.0001-0.01％，Al：0.001-0.1％，N：0.0005-0.01％，Cr1.5％以下且包括0％。要求含有铁素体相和马氏体相，所述马氏体相在组织整体中所占的面积率为30％以上，(马氏体相所占的面积)/(铁素体相所占的面积)大于0.45且小于1.5。其独特性在于依靠高比例的铁素体含量获得较好成型性。

中国专利申请公开号CN105829564A提供一种适用于汽车部件用坯材的、屈服强度(YS)为780MPa以上、拉伸强度(TS)为1180MPa以上且点焊性、延展性和弯曲加工性优异的高强度钢板及其制造方法；其C：0.05-0.15％，Si：0.01-1.00％，Mn：1.5-4.0％，P：0.1％以下，S：0.02％以下，Al：0.01-0.5％，Nb：0.005-0.1％，Ti：0.005-0.1％，Cr：0.01-2.0％，B:0.0005-0.005％。要求将铁素体和马氏体的平均结晶粒径设为10μm以下。其独特性在于依靠B元素的添加及相应工艺细化晶粒和提高淬透性，且添加Cr提高淬透性。

中国专利申请公开号CN102828106A公开的钢板，抗拉强度在1180MPa以上，加工性和低温脆性优异。本发明的高强度钢板，含有C：0.10～0.30％、Si：1.40～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.1％以下、S：0.05％以下、Al：0.005～0.20％、N：0.01％以下、O：0.01％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且，相对于全部组织，初生马氏体和残留奥氏体的混合组织(MA组织)的体积率为6％以下(不含0％)，并且以X射线衍射法测量残留奥氏体时，相对于全部组织的残留奥氏体的体积率为5％以上。其独特性在于利用Si：1.40～3.0％的添加，在最终组织获得残余奥氏体，提高成型性能。