[发明专利]一种低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其化学成分质量百分比为：C：0.1％～0.125％，Si：0.4％～0.8％，Mn：2.6％～2.9％，Al：0.01％～0.05％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.03％，余量为Fe和其他不可避免杂质；且，满足1.73×[C]×[Mn]+[Si]≥1，[Nb]+[Ti]×3≥0.047；

所述双相钢板的屈服强度大于850MPa；其抗拉强度大于1180MPa；其延伸率≥8％；90度冷弯性能表征参量R/t≤2.5，其中R表示弯曲半径，t表示板厚，单位mm。

2.如权利要求1所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述C含量优选为0.11％～0.125％。

3.如权利要求1所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述Si含量优选为0.5％～0.7％。

4.如权利要求1所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述Mn含量优选为2.7％～2.85％。

5.如权利要求1所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述Al含量优选为0.015～0.045％。

6.如权利要求1所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述Nb含量优选为0.015％～0.025％。

7.如权利要求1所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述Ti含量优选为0.015％～0.025％。

8.如权利要求1～7任何一项所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板，其特征在于：所述双相钢板的组织形态为细小均匀的马氏体+铁素体双相组织，其中，含有至少75％以上的马氏体，其余为铁素体；马氏体的晶粒直径不大于5微米，铁素体的晶粒直径不大于5微米。

9.如权利要求1～7任何一项所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板的制造方法，其特征在于，包括步骤：

1)冶炼、铸造，按权利要求1～7任何一项所述的成分冶炼、铸造成坯；

2)热轧，先加热至1100-1230℃，保温0.6小时以上，然后采用Ar3以上温度热轧，轧后以30-100℃/s的速度快速冷却；卷取温度：400-500℃，卷取后冷速不大于0.3℃/s缓慢冷却至370℃以下；

3)冷轧，控制冷轧压下率为50-70％；

4)退火，退火均热温度为790-840℃；然后以v＝3-20℃/s的速度冷却到快冷开始温度T，其中快冷开始温度T≥800-30×v，然后再以30-100℃/s的速度冷却到200-270℃；

5)回火，回火温度为200-270℃，回火时间为100-400s；

6)平整，采用0-0.3％的平整。

10.如权利要求9所述的低成本高成型性1180MPa级冷轧退火双相钢板的制造方法，其特征在于，所述退火均热温度为800-820℃。