[发明专利]一种Dk＞10的覆铜板的制作方法

权利要求书

1.一种Dk＞10的覆铜板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料分别进行煅烧，煅烧过程为三个循环，每个循环的时长为2个小时，且每个循环的煅烧温度变化从1200℃升至1450℃后再从1450℃降至1200℃；

二、将步骤一中煅烧后得到的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料进行配比混合，其中质量配比如下：硅酸镁2-10％、氧化钛12-18％、钛酸锶25-35％、钛酸钙10-15％、钛酸镁15-20％、钛酸钡为余量；粒径大小有2μm、5μm、10μm、15μm以及20μm共5种，且每种粒径的粒数所占的百分比如下：5μm8-12％，10μm15-25％，15μm30-38％，20μm20-27％，2μm为余量；

三、将步骤二中混合好后的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料和聚四氟乙烯分散乳液混合，并加入有利于无机物粉料和有机物混合的助剂得到胶水；

四、用上胶机将步骤二中得到的所述胶水均匀涂覆在玻璃纤维布上，并经高温烘烤得到粘结片；

五、将粘结片和铜箔叠合并经真空热压后得到Dk＞10的覆铜板。

2.如权利要求1所述的Dk＞10的覆铜板的制作方法，其特征在于：步骤二中的所述硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料混合后的介电常数大于100。

3.如权利要求1所述的Dk＞10的覆铜板的制作方法，其特征在于：步骤二中的硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料混合后的重量占硅酸镁、氧化钛、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁以及钛酸钡的粉料混合后的重量与聚四氟乙烯分散乳液的固含量之和的50％-70％。

4.如权利要求1所述的Dk＞10的覆铜板的制作方法，其特征在于：步骤三中的所述助剂的质量最多占混合液固体质量的5‰。

5.如权利要求1所述的Dk＞10的覆铜板的制作方法，其特征在于：步骤四中的高温烘烤的温度范围为330℃～380℃。

6.如权利要求1所述的Dk＞10的覆铜板的制作方法，其特征在于：步骤四中的高温烘烤的时间为10min。