[发明专利]环保型软质聚氯乙烯热熔压敏胶胶带及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种环保型软质聚氯乙烯热熔压敏胶胶带及其制作方法。

背景技术

目前，无论是工业领域还是民用领域所用的聚氯乙烯电气胶带，均是溶剂型橡胶压敏胶和普通软质聚氯乙烯(SPVC)薄膜，该胶带由于含有有机溶剂，对环境造成污染，而且普通聚氯乙烯也会释放出一些有害物质，对环境和接触人体造成危害。行业与制造厂商也在积极寻找有效解决方法，但收效甚微。因为，目前被业界公认的环保型热熔压敏胶，与普通聚氯乙烯涂布结合后，很容易出现聚氯乙烯中的增塑剂迁移至胶料中，破坏胶层，导致胶带无法使用。而且，溶剂型橡胶压敏胶胶带在制造过程中，由于设备投资的、占地大、能耗高，因而导致生产制造成本较高。也有制造商采用水性乳液压敏胶涂布聚氯乙烯薄膜，但水性胶水耐水性差、综合物性指标不理想，一直未被行业及用户所接收。

热熔压敏胶粘剂(HMPSA)已是行业公认的环保节能型胶粘剂，因其环保、节能和加工工艺简单，加之设备占地小、操作方便，在其他胶带领域应用广泛，并一直得到蓬勃发展，但在聚氯乙烯基材上应用还未形成工业化生产，之前发明的耐高温聚氯乙烯胶带的制作方法，因选材极为特殊，材料难以易得，而且价格极高，估计产品成本是传统聚氯乙烯胶带的2-3倍，推广应用很难被消费者所接受。

近期，公开号为CN105694750A的中国发明专利公开了一种新型耐高温聚氯乙烯胶带的制作方法，其选用的耐高温聚氯乙烯薄膜和UV固化热熔压敏胶成本极高，很难在目前大众消费市场所接受，很难取代目前通用型聚氯乙烯胶带的应用。

公开号为CN105694750A的中国发明专利公开了一种适用于热熔压敏胶涂布的聚氯乙烯薄膜及其制备方法，该发明所用UV固化热熔压敏胶材料比较特殊，基本上都是国外进口，而且胶水加工工艺条件比较苛刻，稍有不慎，将导致产品质量存在缺陷或报废。所用的耐高温聚氯乙烯薄膜也是存在材料比较特殊，生产时也容易致产品质量存在缺陷或报废现象的产生。而且，在该种胶带的加工制造过程中，由于存在UV固化工艺要求，对加工的工艺要求控制很苛刻，生产速度过快或UV灯照射剂量不够时，会导致胶带固化不够，从而出现胶带内聚力不够，出现脱胶现象和流胶现象。生产速度过慢或UV灯照射剂量过高时，会导致胶带固化过头，从而出现胶带失去粘性。以上两种现象的出现，均导致胶带无法使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种环保型软质聚氯乙烯热熔压敏胶胶带。其热熔胶压敏胶配方解决了即使少量增塑剂迁移至胶层中，也不会是胶料发生蠕变现象。

本发明还提供了一种环保型软质聚氯乙烯热熔压敏胶胶带的制作方法，该方法有效解决了涂布热熔胶因温度过高导致聚氯乙烯薄膜变形的技术难题，其解决了高温对聚氯乙烯(PVC)薄膜的老化，通过提高胶料的流动性和急速冷却，避免热胶料对薄膜的老化。而且，在聚氯乙烯(PVC)薄膜中选用偏苯三酸三辛酯(TOTM)，能有效减少增塑剂的外迁现象。

为实现上述目的，本发明所设计一种环保型软质聚氯乙烯热熔压敏胶胶带，所述敏胶胶带由内层的聚氯乙烯压延薄膜和涂布于聚氯乙烯压延薄膜表面的外层热熔压敏胶组成；其中，

所述聚氯乙烯压延薄膜的原料按重量份数比计由50～150份的乙 烯法聚氯乙烯树脂粉、30～70份的偏苯三酸三辛酯、1～5份的粉体钡锌热稳定剂、1～10份的高温级色饼和0～40份的纳米级碳酸钙组成；

所述热熔压敏胶的原料按重量份数比计由10～50份的丁基橡胶、5～30份的低分子量聚异丁烯、0～50份的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、5～50份的氢化石油树脂、0～50份的环烷油、0～30份的聚乙烯蜡、0.5～5份的抗氧剂、0.5～5份的防老剂和0～5份的色料。

热熔压敏胶的原料选用丁基橡胶是为了解决传统热熔压敏胶需要固化才能满足压敏胶内聚力的需要。氢化石油树脂可以赋予压敏胶粘合性能，氢化后不容易老化和出现粘合性能衰减的现象。聚乙烯蜡的使用能够改善压敏胶的加工性能。抗氧剂和防老剂的配合使用能够有效防止压敏胶老化和碳化现象，使胶料保质期更加长久。

进一步地，所述聚氯乙烯压延薄膜的原料按重量份数比计由70～120份的乙烯法聚氯乙烯树脂粉、40～60份的偏苯三酸三辛酯、2～4份的粉体钡锌热稳定剂、3～7份的高温级色饼和10～30份的纳米级碳酸钙组成；