[发明专利]一种抗静电共挤木塑复合材料

说明书

技术领域

本发明是一种抗静电共挤木塑复合材料，它涉及木塑复合材料领域和抗静电木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆、亚麻、棉杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。大多数木塑复合材料主要是由两种绝缘性优异树脂和木质纤维材料组成，依其优良的物理化学特性被广泛用于室内装饰，但在其作为建筑和装饰材料使用时易产生静电，表面易吸尘，尤其是用在实验室、手术室、电脑元件制造车间等地方时，对材料进行抗静电处理就尤为重要了。现在最广泛使用抗静电剂、导电炭黑以及硅烷改性导电炭黑对复合材料进行抗静电处理。

因此，为了提高木塑材料的应用价值，扩大应用范围需解决木塑材料的静电现象。本发明提供了一种抗静电共挤木塑复合材料及制备方法，在木塑材料生产过程中加入抗静电剂，增加材料的抗静电性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗静电共挤木塑复合材料及制备方法，该木塑复合材料是以麦秆，聚氯乙烯(PVC)，抗静电剂主要原料，通过木塑挤出成型工艺来生产抗静木塑复合材料。

本发明解决技术问题采用如下方案：

一种抗静电共挤木塑复合材料，包括以下重量分的原料：木粉30-40份，PVC80-100份，抗静电剂4-8份，碳酸钙10-20份，偶联剂3-10份，钙锌稳定剂0.1-1份，润滑剂4-6份，抗氧化剂0.1-1份，其他助剂3-5份。

将麦秆用质量分数10％氢氧化钠和质量分数5％双氧水混合液，90℃，浸泡40min，然后用清水清洗，脱水烘干，再将麦秆放入磨粉机中磨成纤维，得到木质粉料。

所述偶联剂是铝酸酯偶联剂。

所述润滑剂是PE蜡和硬脂酸1:1混合物。

所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂SAS-93和硅烷改性导电炭黑2:1混合。

所述硅烷改性导电炭黑制备方法:将30份硅烷、100份炭黑在烧杯中与足量质量分数95％的乙醇溶液中混合，后继续加入质量分数95％的己醇溶液直至1000ML刻度线，充分揽拌10小时后，室温陈放干燥直至没有乙醇液体，用烘箱在低温下烘干24h，得到珪烧改性炭黑。

所述抗氧剂为抗氧剂1010。

所述其他助剂为ACR增韧剂。

一种抗静电共挤木塑复合材料制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

1)、将麦秆用10％氢氧化钠和5％双氧水混合液，90℃，浸泡40min，然后用清水清洗，脱水烘干，再将麦秆放入磨粉机中磨成纤维，得到40-100目木质粉料。

2)、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料30-40份、碳酸钙10-20份、偶联剂3-10份置于高速混合机中热搅拌混合至均匀,搅拌温度为90-110℃,搅拌时间为5-10分钟，得到热混料,备用。

3)、将要求2)得到的热混料置于冷混机中冷却,待热混料温度降至40℃后将配方重量份的加将PVC树脂PVC80-100份、抗氧化剂0.1-1份、抗静电剂4-8份、稳定剂0.1-1份，增韧剂3-5份，最后加入润滑剂4-6份到冷混机中,搅拌时间为5-10分钟，搅拌混合均匀,得到预混料,备用。

4)将要求3)得到的预混料投入到螺杆挤出机中,挤出得到抗静电木塑复合材料。锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为28r/min,料筒温度为150-170℃,口模温度为160-180℃。

本发明的制备工艺简单,工艺条件易控制,可操作性强,重复性好,采用热搅拌混合的搅拌方式,搅拌混合效率高,原料混合均匀度高,所得复合材料的成分均一,性能优异。以下通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步说明。

具体实施方式

以下实施例中的组份材料，若无特别声明，均为市售产品。

实施例1

1)、将麦秆用10％氢氧化钠和5％双氧水混合液，90℃，浸泡40min，然后用清水清洗，脱水烘干，再将麦秆放入磨粉机中磨成纤维，得到40目木质粉料。

2)、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料30份、碳酸钙20份、偶联剂3份置于高速混合机中热搅拌混合至均匀,搅拌温度为90℃,搅拌时间为5分钟，得到热混料,备用。