[发明专利]一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法

说明书

本发明涉及食品加工技术领域，公开了一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法。本发明所述方法将辣椒籽至于己烷中，加入碱性蛋白酶和纤维素酶，进行超高压提取，经低温离心、脱溶、脱蜡工序，获得辣椒籽油和籽粕；籽粕加入蒸馏水提取，低温离心取上清液，加入乙醇沉淀，脱溶、冻干，获得辣椒籽膳食纤维。本发明采用酶法结合超高压的工艺，以辣椒籽为原材料进行辣椒籽油和辣椒籽可溶性膳食纤维的制备，通过优化生产工艺参数和生产技术，得到了高提取率(98.21％)、高品质的辣椒籽油和高比例(5.8g/100g)、功能性较佳的可溶性膳食纤维，更好地保护了产品的营养、品质和功能，延长了辣椒精深加工产业链，提高了辣椒加工附加值。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法。

背景技术

辣椒(Capsicum annum L.)是茄科辣椒属，是重要的调味品蔬菜。目前，我国辣椒种植面积达2000余万亩，产量2800万吨，占世界辣椒面积35％、占我国蔬菜面积10％，是仅次白菜的第二大蔬菜作物，产值和效益位居蔬菜作物之首。辣椒籽是辣椒加工过程中的主要加工副产物，占辣椒果实干重的30％～60％，研究表明，辣椒籽主要含有丰富的油脂(15-26％)、蛋白质(12-26％)和膳食纤维(40％-50％)和矿物质等营养成分，具有较好的开发潜力。但目前辣椒加工副产物—辣椒籽大部分被作为废弃物丢弃，不仅利用率低，造成了营养资源的极大浪费，引起环境污染，还限制和制约了辣椒副产物所带来的经济效益。因此，寻求一种高提取率、高品质的辣椒籽油和可溶性膳食纤维的新技术、新方法，使辣椒副产物—辣椒籽资源能够被充分利用仍是目前急需解决的问题，并为延长辣椒产业链，提高附加值，为企业增效、创收提供了有力的基础条件。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法，使得所述方法以辣椒籽为原料同时制取高收率、高品质的辣椒油以及膳食纤维

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法，包括：

步骤1、将辣椒籽至于己烷中，加入碱性蛋白酶和纤维素酶，进行超高压提取，提取后经低温离心、脱溶、脱蜡工序，获得辣椒籽油和籽粕；

步骤2、将籽粕加入蒸馏水提取，然后低温离心取上清液，加入乙醇沉淀，脱溶、冻干，获得辣椒籽膳食纤维。

作为优选，所述辣椒籽和己烷的固液比w:v为1g：(6～20)mL；在本发明具体实施方式中，所述辣椒籽和己烷的固液比w:v为1:10或1:12。

作为优选，所述碱性蛋白酶和纤维素酶总质量百分比为0.1～3％；其中，碱性蛋白酶的酶活条件为2000U/g底物，纤维素酶的酶活条件为2000U/g底物；在具体实施过程中，所述碱性蛋白酶和纤维素酶总质量百分比为1％，碱性蛋白酶和纤维素酶的质量比为3:2。

作为优选，所述进行超高压提取具体为：

在温度30～60℃、压力100～600MPa下，提取1～30min。其中，压力进一步优选为450-600MPa；温度进一步优选为30-45℃；提取时间可选择为1min、5min、10min、20min或30min。

作为优选，所述低温离心为0～10℃，3000～5000r/min下低温离心5～30min；在本发明具体实施过程中，所述低温离心的温度为0℃、4℃或10℃，离心时间为5-15min。

作为优选，所述籽粕和蒸馏水的固液比w:v为1g：(8～12)mL；在本发明具体实施方式中，所述籽粕和蒸馏水的固液比w:v为1:8、1:10或1:12。

作为优选，步骤2所述提取为在40～55℃进行提取1～5小时。在本发明具体实施方式中，可以具体为在45℃进行提取1小时。