[发明专利]兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法

说明书

本发明主要干馏碎煤、末煤碾压、糅合，挤出的ø15‑30mm柱体颗粒为主，小粒煤为辅。将煤炭用筛口30mm破碎，分离出5‑30mm小粒块煤用于密闭强力破渣双段炉实现气化替代3‑5cm、3‑8cm块煤气化，扩大增加了气化煤的原料来源。而分离剩余5mm以下碎煤、末煤用碾压、糅合，挤出柱体颗粒投入兰炭干馏炉产出颗粒的兰炭。这种方法成品率高、碎粉少、洁净、水分低，产出的兰炭适应各种分散烟煤锅炉、烟煤炉、灶使用，从根源上解决烧烟煤的排出的污染。

技术领域

本发明涉及干馏技术，是一种兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法

背景技术

申请人已申请发明专利《碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏设备及方法》与其他各种形式兰炭炉相同之处是：利用自身干馏产生荒煤气或煤气燃烧释放550-850℃温度热能进入炉内对待干馏烟煤进行干馏。这种消耗燃气燃烧产生高温气体输入炉内干馏方式不足之处，燃烧后气体对干馏煤释放出气体混合被破坏，降低干馏煤释放出气体焦煤气使用价值，由原来热值≥4000kcal/m³优质无氮、低二氧化碳煤气降为≤1800kcal/m³，而且混有大量二氧化碳、氮气，采取分离成本高、目前只能用来烧锅炉。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于： 具体步骤如下：

① 采用双段煤气发生炉下段炉通过衬套孔7 的 550-850℃煤气，或无氮煤气 经高效保温除尘器11 后进入兰炭干馏炉燃烧室13；

②将① 进入兰炭干馏炉燃烧室13 的 550-850℃煤气或无氮煤气经多个原燃烧室射气孔14 分流均匀摄入干馏炉干馏膛15；

③ 根据② 进入干馏兰炭炉 550-850℃煤气或无氮煤气对炉膛内末烟煤棒或小粒煤干馏；

④根据③干馏后的煤在 650-850℃温度中释放出焦油、硫各种气体；

⑤ 根据③ 、④ 高温气体干馏后控制 90%以上流量经干馏煤气出口16 排出，排出后的干馏气体通过斜管17进入除尘后或焦油洗设备28 返回煤气管路系统；

⑥用煤气、选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭 600-900m3

做为熄焦介质；

⑦ 将⑥ 煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛20对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至 100-200℃时即可排出；

⑧ 将⑦ 冷却后煤气吸热温度已达到 200 或 300℃通过冷却煤气汇集室21冷却煤气导出管22借助风机23 冷却煤气上导管24按适当流量抽出压入兰炉上段干燥、预热筒25 对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤 气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；

⑨ 将⑧ 干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口26导入斜管 17，形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或 只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；

10 熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭 方式相同；