[发明专利]兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法

权利要求书

1. 兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气干馏方法，其特征在于： 具体步骤如下：

① 采用双段煤气发生炉下段炉通过衬套孔（7） 的 550-850℃煤气，或无氮煤气 经高效保温除尘器（11 ）后进入兰炭干馏炉燃烧室（13）；

②将① 进入兰炭干馏炉燃烧室（13） 的 550-850℃煤气或无氮煤气经多个原燃烧室射气孔（14） 分流均匀摄入干馏炉干馏膛（15）；

③ 根据② 进入干馏兰炭炉 550-850℃煤气或无氮煤气对炉膛内末烟煤棒或小 粒煤干馏；

④根据③干馏后的煤在 650-850℃温度中释放出焦油、硫各种气体；

⑤ 根据③ 、④ 高温气体干馏后控制 90%以上流量经干馏煤气出口（16） 排出，排出后的干馏气体通过斜管（17）进入除尘后或焦油洗设备（28） 返回煤气管路系统；

⑥用煤气、选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭 600-900m3

做为熄焦介质；

⑦ 将⑥ 煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛（20）对热碳进行冷却熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至 100-200℃时即可排出；

⑧ 将⑦ 冷却后煤气吸热温度已达到 200 或 300℃通过冷却煤气汇集室（21）冷却煤气导出管（22）借助风机（23） 冷却煤气上导管（24）按适当流量抽出压入兰炉上段干燥、预热筒 （25） 对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤 气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；

⑨ 将⑧ 干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口（26）导入斜管 （17），形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或 只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；

10 熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭 方式相同；

11 兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气是将纯氧气化炉底段及 底部与双段煤气发生炉上段联接一体；通过将高强耐温破渣炉箅（3），高强耐温破渣炉箅（3） 下底为水煤气间歇炉通用的密闭式驱动总成（2）联接通用部件氧气混合器（1）、通用部件排渣罐（4） 合成后，替换单段煤气发生炉、双段煤气发生炉的底部灰盆排渣、灰盆内注水做水封结构，适应 5-15mm、10-30mm 小粒煤、ø15-30mm 末煤棒替代现用 的 3-8cm 优质块煤作为气化原料。

2.根据权利要求 1 所述的兰炭干馏炉联接双段气化炉高温煤气替代助燃气 干馏方法，其特征在于：步骤⑧所述熄焦的方法如下：

① 用煤气、选用无氮煤气，温度≤80℃，气体流量每吨兰炭 600-900m3进行熄焦为佳；

② 将①煤气或无氮煤气经兰炭炉底部输入兰炭炉冷却膛（20）对热碳进行冷却 熄焦，使最底部兰炭最佳温度降至 100-200℃时即可排出；

③ 将②冷却后煤气吸热温度已达到 200 或 300℃通过冷却煤气汇集室（21）冷却煤气导出管（22）借助风机（23） 冷却煤气上导管（24）按适当流量抽出压入兰炭炉上段干燥、预热筒 （25） 对投入的末煤棒、小粒煤进行干燥、预热，实现熄焦后热煤 气含热量再次利用，既干燥、预热煤炭后、又降低干馏耗能量；

④ 将③干燥、预热后的煤气由冷却煤气出口（26）导入斜管 （17），形成闭路循环无废气泄漏，同时，熄焦、干燥、预热后煤气没损害气体成份，或 只能增加微量提高热值的成份，二氧化碳还原、甲烷发生；

⑤ 熄焦后兰炭排出方式、结构与通用氮气、二氧化碳、蒸汽熄焦后排出兰炭 方式相同。