[发明专利]一种不锈钢带连续退火酸洗方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢带连续退火酸洗方法，主要包括如下步骤：开卷；碱洗，所述的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；退火，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；电解：电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及一种或多种表面活性剂溶液；酸洗：硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；混合酸洗I，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间；混合酸洗II：硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间；清洗冷却。本发明采用上述方法可有效去除氧化皮中的铁氧化物，酸洗时间大幅度缩短，酸洗效果好。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带连续退火酸洗方法。

背景技术

不锈钢带目前已广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢带生产过程中，需要进行退火酸洗工序处理。

目前，冷轧不锈钢带钢退火时，通常是将开卷后的钢带直接经张力器送入到退火炉内，由于钢带表面具有油污等杂质，又加上炉内各个加热段的过剩氧浓度基本一致，使得退火后钢带表面氧化皮成分复杂，以至于后续所需的酸洗时间较长，而且在一定程度上也降低了钢带酸洗后表面的质量。

经过退火之后，一般采用中性盐电解液加混酸酸洗工艺。冷轧不锈钢带钢经过中性盐电解酸洗之后，只能去除带钢表面氧化皮中大部分的重金属氧化物，而对氧化皮中的铁氧化物去除效果较差，同时中性盐电解酸洗过程也会使带钢表面贫铬层的厚度变厚，需要混酸酸洗将带钢表面贫铬层和的氧化皮去除，从而需要的混酸酸洗时间较长。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢带钢退火酸洗生产方法，旨在解决现有方法酸洗时间较长、酸洗效果不佳、酸洗效率不高的技术问题。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种不锈钢带连续退火酸洗方法，包括下述步骤：

⑴、开卷；

⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100～1250kg的张力下以10～15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；

⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530～600kg的张力下以12～16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；

⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及至少一种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200～230g/L，硅酸浓度为120～150g/L，硝酸浓度为80～110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3％～5％，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～5，金属离子浓度6～12g/L，温度为55℃～60℃，电流密度为20～25A/dm3；

⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200～3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；

⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间，金属离子浓度在27～40g/L之间，酸液温度在62℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；

⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间，金属离子浓度在35～40g/L之间，酸液温度在70℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；