[发明专利]铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法及装置

权利要求书

1.一种铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，包括：

使铁芯在一夹具被夹持及绕线，完成绕线后的线材两余线分别朝不同方向以直线伸出铁芯外；

提供一设有刮刃的刮具，使刮具被驱动以刮刃抵靠该铁芯外侧的线材余线表面，并执行一使刮刃作对余线表层漆包膜移刮的操作，使刮刃作由铁芯两临边侧往远离铁芯卷绕线材的一卷芯部方向对余线表层漆包膜移刮。

2.一种铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，包括：

使铁芯在一夹具被夹持及绕线，完成绕线后的线材两余线分别朝不同方向以直线伸出铁芯外；并执行：

一移靠入线步骤，使一刮具被驱动而连动其一刮臂向铁芯外侧移靠，使刮臂上的一刮刃抵靠该铁芯外侧的线材余线表面；

一移刮步骤，使刮刃作对余线表层漆包膜移刮的操作，使刮刃作由铁芯两临边侧往远离铁芯卷绕线材的一卷芯部方向对余线表层漆包膜移刮；

一回位步骤，完成漆包膜移刮后，使余线与刮刃分离，刮具回移至原位而完成刮漆包膜步骤。

3.如权利要求2所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，该移刮的宽距约相当于铁芯第二凸缘部的两侧厚度。

4.如权利要求2所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，该使刮刃作对余线表层漆包膜移刮前，执行一拨线步骤，使余线以铁芯为支点被旋转拨移一角度。

5.如权利要求2所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，该回位步骤使余线与刮刃分离后，再使刮刃由外反向往铁芯临边侧移靠，再使刮具回移至原位。

6.如权利要求1或2所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，该铁芯在夹具的一第一夹爪被夹持及绕线，完成绕线后的线材两余线分别各被第一夹爪两侧的二第二夹爪所夹持。

7.如权利要求1或2所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜方法，其特征在于，该完成绕线后的线材两余线分别伸出铁芯外时，入线端的余线距刮具前端较远，而出线端的余线距刮具前端较近。

8.一种铁芯卷绕线材的刮漆包膜装置，其特征在于，包括：

一夹具，设于一作间歇旋转的搬送装置上；搬送装置提供的搬送流路设有多个工作站，每一工作站所对应的搬送装置侧各设有一夹具；夹具设有一第一夹爪可用以夹持一铁芯，铁芯上设有分别朝不同方向以直线伸出铁芯外的卷绕后线材两余线；

一刮膜组件，设于该搬送装置提供的搬送流路的一刮膜工作站中，并设于一机台的座架上，刮膜组件设有一刮具，刮具设有可受驱动位移的刮臂，刮臂设有刮刃；

该刮具可受驱动以刮刃抵靠该夹具的第一夹爪夹持的铁芯外侧的线材余线表面，并对余线表层漆包膜移刮；

其中，该铁芯设有一卷芯部，并在卷芯部两端各设有一第一凸缘部及一第二凸缘部，其中，该第一凸缘部供夹具的第一夹爪夹持，第二凸缘部在相对卷芯部端部外侧的端面，设有相互平行并相隔间距的二主电极部，并在该第二凸缘部的端面二侧与主电极部平行并呈弯折的侧缘上，设有侧电极部。

9.如权利要求8所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜装置，其特征在于，该夹具设有转轴，各夹具的转轴呈水平辐设状分设于各工作站对应的搬送装置侧，夹具的转轴旋转中心轴向与间歇旋转的工作流路旋转中心轴向呈垂直。

10.如权利要求8所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜装置，其特征在于，该座架上设有一载台，载台上设有滑轨，滑轨上设有滑座；载台上设有一第一驱动件；一滑台，设于该载台的滑轨的滑座上，并受该第一驱动件所驱动可作位移；滑台上设有滑轨，滑轨上设有滑座；所述刮膜组件设于该滑台的滑座上并受其连动。

11.如权利要求10所述铁芯卷绕线材的刮漆包膜装置，其特征在于，该滑台的滑轨上设有相隔间距的二滑座，每一滑座上各设有一刮膜组件。