[发明专利]集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法

说明书

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法。本发明提供的集成液路板的导流孔的加工方法，包括以下步骤：通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。本发明简单实用，便于操作，效率高，效果好，能够使得导流孔的内壁表面“生硬”的刀痕变得圆滑、平坦，极大的提高导流孔内壁的表面光洁度，使得液体流动的更加流畅，防止挂液现象的产生。

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及医疗器械中的液路结构，尤其涉及一种集成液路板以及集成液路板的导流孔的加工方法。

背景技术

液路结构系统广泛运用于医疗器械设备中，例如生化分析仪、医疗检测仪器等都会包含液路结构系统。以血细胞分析仪的液路结构系统为例，其主要由泵、阀、电机、注射器、计数池及胶管等元器件组成，这些元器件按照一定的顺序和布局被装配在一块或几块基板上，并用胶管实现相互连通，构成液路结构系统。但，该液路结构系统的所有元器件均安装在一块或多块基板上，并使用胶管实现各元器件之间的连通，造成液路结构系统庞大、复杂，尤其是管路杂多并且纵横交错，既不美观，也不便于维护。因此，为减少管路的使用，节省空间，目前在医疗器械设备的液路结构系统中多设置有集成液路板。集成液路板多采用透明材质制作而成，且集成液路板上设有导流孔，可供液体流通，通过集成液路板的设置不仅可以减少管路的使用、节省空间、美观性好、便于维护，而且便于观察液体在泵或阀的控制下的流动情况，易于分析检测。

传统的集成液路板的导流孔的加工多采用普通的机械加工方式，导流孔的内壁上会留下“生硬”的加工刀痕，该刀痕的存在容易在使用过程中留下挂液隐患，影响分析检测的测试精度。目前，较多的改进方法是，采用精度高的加工设备或加工刀具，或者减少加工进给量，以减少导流孔内壁存在的加工刀痕。然而，现有的改进方法均不能有效的解决刀痕问题，导流孔内壁仍较粗糙。因此，研究开发出一种能够有效改善导流孔的内壁的“生硬”的加工刀痕，提高导流孔孔壁的表面光洁度的加工方法具有重要的意义。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种集成液路板的导流孔的加工方法，能够有效提高导流孔内壁的表面光洁度，使液体流动的更加流畅，有效防止挂液现象的产生。

本发明的第二目的在于提供一种集成液路板，该集成液路板的导流孔内壁表面光洁度好，液体流通性能好，不产生挂液现象，分析检测精度高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种集成液路板的导流孔的加工方法，包括以下步骤：

通过机械加工方式获得集成液路板的初始导流孔；

向所述初始导流孔内通入高温气体，该高温气体能够将所述初始导流孔的内壁熔融，再经冷却固化后得到集成液路板的导流孔；

其中，所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的1℃～10℃。

作为进一步优选技术方案，所述集成液路板由塑料或玻璃材料制成；

所述高温气体的温度高于所述集成液路板材料的熔融温度的2℃～5℃。

作为进一步优选技术方案，所述集成液路板的材料为PMMA，通入的高温气体的温度为162℃～165℃；

或者，所述集成液路板的材料为PC，通入的高温气体的温度为272℃～275℃；

或者，所述集成液路板的材料为PPO，通入的高温气体的温度为282℃～285℃。

作为进一步优选技术方案，所述高温气体不与所述集成液路板材料发生化学反应；