[发明专利]一种层流冷却控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种层流冷却控制方法及装置，应用于热轧技术领域，该方法包括：获取当前轧制带钢的带钢属性信息；根据M组带钢属性与N种故障阀设定模式的对应关系，从N种故障阀设定模式中确定出与当前轧制带钢的带钢属性信息匹配的第一故障阀设定模式，其中，N种故障阀设定模式各自表征一种对所述K组集管上的各个故障阀的故障阀启用组态，根据第一故障阀设定模式指示的故障阀启用组态，对应设置K组集管上的各个故障阀。通过本发明解决了现有技术中热轧带钢生产的现场冷却温度发生波动的技术问题，确保了层冷控制的温度更准确、控制更准时，进而以使提高了卷取温度控制精度，成品质量更稳定。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种层流冷却控制方法及装置。

背景技术

在热轧带钢生产过程中，需要在轧制后卷取前使用层流冷却装置对带钢进行冷却，通过控制带钢的卷取温度和冷却速率来获得理想的金相组织和机械性能。层冷区域定义为从精轧出口高温计到地下卷曲机入口的高温计为止。层冷区域划分为粗冷区域和精冷区域。其中第1-18组集管为粗冷区域，第19、20组集管为精冷区域。

在现有技术中，故障阀由根据下发的钢种规格要求，在作业区手动设置粗冷区域和精冷区域的集管的故障阀，但是由于钢种规格繁多，故障阀的设置频繁变换，会出现执行延后、故障阀设置未完全按照要求执行，从而导致热轧带钢生产的现场冷却温度发生波动，影响到卷取温度控制精度，进而影响钢卷成品质量。

发明内容

本发明实施例通过提供一种层流冷却控制方法及装置，解决了现有技术中热轧带钢生产的现场冷却温度发生波动的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种层流冷却控制方法，在热轧带钢产线上的层冷区域设置有层流冷却装置，所述层冷区域包括粗冷区域和精冷区域，所述层流冷却装置包括针对所述粗冷区域布置的P组集管和针对所述精冷区域布置的K组集管，所述P组集管和所述K组集管中的各个集管上分别安装有故障阀，P、K为正整数，所述方法包括：

获取当前轧制带钢的带钢属性信息；

根据M组带钢属性与N种故障阀设定模式的对应关系，从所述N种故障阀设定模式中确定出与所述当前轧制带钢的带钢属性信息匹配的第一故障阀设定模式，其中，所述N种故障阀设定模式各自表征一种对所述K组集管上的各个故障阀的故障阀启用组态，M、N为正整数；

根据所述第一故障阀设定模式指示的故障阀启用组态，对应设置所述K组集管上的各个故障阀。

可选的，所述获取当前轧制带钢的带钢属性信息包括：

从PDI数据中获取所述当前轧制带钢的钢种、厚度参数和宽度参数。

可选的，所述根据M组带钢属性与N种故障阀设定模式的对应关系，从所述N种故障阀设定模式中确定出与所述当前轧制带钢的带钢属性信息匹配的第一故障阀设定模式，包括：

根据故障阀配置文件中存在的M组带钢属性与N种钢种标识的对应关系，从所述N种钢种标识中确定出与所述当前轧制带钢的钢种、厚度参数和宽度参数同时匹配的第一钢种标识；

匹配出与所述第一钢种标识对应的模式编码标识，其中，与所述第一钢种标识对应的模式编码标识表示的故障阀设定模式为所述第一故障阀设定模式。

可选的，所述根据所述第一故障阀设定模式指示的故障阀启用组态，对应设置所述K组集管上的各个故障阀，包括：

根据所述第一故障阀设定模式，设定所述K组集管上的各个故障阀的故障阀启用组态；

将设定后的故障阀启用组态发送给执行设备，使得所述执行设备根据设定后的故障阀启用组态对应设置所述K组集管上的各个故障阀。

可选的，在所述对应设置所述K组集管上的各个故障阀之后，所述方法还包括：