[发明专利]一种层流冷却控制方法及装置

权利要求书

1.一种层流冷却控制方法，应用于热轧自动控制系统，在热轧带钢产线上的层冷区域设置有层流冷却装置，所述层冷区域包括粗冷区域和精冷区域，所述层流冷却装置包括针对所述粗冷区域布置的P组集管和针对所述精冷区域布置的K组集管，所述P组集管和所述K组集管中的各个集管上分别安装有故障阀，P、K为正整数，其特征在于，所述方法包括：

由生产管理系统获取当前轧制带钢的带钢属性信息并下发给过程控制系统，所述带钢属性信息包括：当前轧制带钢的钢种、厚度参数和宽度参数；

过程控制系统根据M组带钢属性与N种故障阀设定模式的对应关系，由基础自动化系统从所述N种故障阀设定模式中确定出与所述当前轧制带钢的带钢属性信息匹配的第一故障阀设定模式，其中，所述N种故障阀设定模式各自表征一种对所述K组集管上的各个故障阀的故障阀启用组态，M、N为正整数；

由基础自动化系统根据所述第一故障阀设定模式指示的故障阀启用组态，基础自动化系统将设定后的故障阀启用组态发送给执行设备，由执行设备根据设定后的故障阀启用组态对应设置所述K组集管上的各个故障阀。

2.如权利要求1所述的层流冷却控制方法，其特征在于，所述获取当前轧制带钢的带钢属性信息包括：

从PDI数据中获取所述当前轧制带钢的钢种、厚度参数和宽度参数。

3.如权利要求2所述的层流冷却控制方法，其特征在于，所述根据M组带钢属性与N种故障阀设定模式的对应关系，从所述N种故障阀设定模式中确定出与所述当前轧制带钢的带钢属性信息匹配的第一故障阀设定模式，包括：

根据故障阀配置文件中存在的M组带钢属性与N种钢种标识的对应关系，从所述N种钢种标识中确定出与所述当前轧制带钢的钢种、厚度参数和宽度参数同时匹配的第一钢种标识；

匹配出与所述第一钢种标识对应的模式编码标识，其中，与所述第一钢种标识对应的模式编码标识表示的故障阀设定模式为所述第一故障阀设定模式。

4.如权利要求2所述的层流冷却控制方法，其特征在于，所述根据所述第一故障阀设定模式指示的故障阀启用组态，对应设置所述K组集管上的各个故障阀，包括：

根据所述第一故障阀设定模式，设定所述K组集管上的各个故障阀的故障阀启用组态；

将设定后的故障阀启用组态发送给执行设备，使得所述执行设备根据设定后的故障阀启用组态对应设置所述K组集管上的各个故障阀。

5.如权利要求4所述的层流冷却控制方法，其特征在于，在所述对应设置所述K组集管上的各个故障阀之后，所述方法还包括：

在所述当前轧制带钢进入层冷区域之前，根据所述第一故障阀设定模式预计算出针对所述K组集管的集管预设定组态；

将所述集管预设定组态发送给所述执行设备，使得所述执行设备根据所述预设定组态对所述K组集管中未启用故障阀的各个集管进行预设置。

6.如权利要求5所述的层流冷却控制方法，其特征在于，在所述执行设备根据所述预设定组态对所述K组集管中未启用故障阀的各个集管进行预设置之后，所述方法还包括：

从所述当前轧制带钢进入到所述层冷区域开始，根据所述第一故障阀设定模式和按照预设时间间隔实测的所述层冷区域的温度，进行动态计算针对所述K组集管的下一设定组态；

每次计算出的针对所述K组集管的下一设定组态发送给所述执行设备，用于所述执行设备对所述K组集管中未启用故障阀的各个集管的设置状态进行更新。