[发明专利]一种镁催化炉膛CO2燃烧固碳的压浆电热罐系统

说明书

一种镁催化炉膛CO₂燃烧固碳的压浆电热罐系统技术，是ZL201210566497.4专利产品的燃油燃气锅炉作为配套对象，尤其是以水煤浆电热超压渣气分离罐上下设气汽出口转盘阀总成和排渣出口转盘阀总成以保障安全和正常产气、排渣的压浆电热罐系统，实现气与渣分离并结合白云石粉焙烧或经流化床富粉产出镁蒸气供锅炉配套的无空气助燃燃烧，用以大小现役锅炉改、制造而节能50～60％、碳排放减少50％以上、氮氧化物减排95％以上的目的，必将对我国镁催化的能源革命巨大的推动。

技术领域

本发明涉及一种镁催化炉膛CO₂燃烧固碳的压浆电热罐系统技术，是在专利号为ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学机理的基础上，尤其是以水煤浆电热超压渣气分离罐前后设转盘阀保障安全实现气与渣分离并结合白云石粉焙烧或经流化床富粉产出镁蒸气供锅炉配套的无空气助燃燃烧，以大小现役锅炉改、制造为Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅炉镁催化炉膛配套的水煤电热超压供气和CO₂燃烧固碳技术。

背景技术

目前，公知的油、气燃烧技术，一律采用传统的完全空气助燃，“由于空气78.9％的惰性气体中绝大多数是氮气，非但无助于燃烧，反而还要在炉膛中‘夺’取大量氧气(燃烧产物中每反应1吨当量的N去生成NO₂，就需要耗用2.29吨以上的氧气，致使鼓风机鼓入锅窑炉的惰性气体之非氧过剩给风量约增加1.1万m³，按15℃环境下的200℃排烟温度计算，额外增量热态排烟1.85万nm³，显热损失高达113万大卡)并生成对人类健康极其有害的氮氧化物(据西欧一家权威机构早在上世纪九十年代的研究报告向全人类敲响警钟说，如果按照20世纪末的西欧地区氮氧化物污染状况放任下去而不加治理的话，那么，处在这种环境中的男性会逐渐丧失生殖能力)，同时还要大量增加硝酸气体的烟气排放”。因此，几年来全国性的“煤改气”工作由于这方面的科研步调严重滞后，已经不仅仅是带来如今全社会尴尬的政治性后果，尤其突显了“误把二氧化碳视作污染气体，忽略了天然气燃烧过程中真正造成雾霾的污染元凶是硝酸气体”的全社会人都无法回避而必须要根除的环境污染“顽疾”……现行的燃油燃气燃烧机(即使采取制氧技术给风也仍然是耗用地球的空气之氧而一无例外，它只能加剧地球大气中的“氧浓度急剧下降”的危机)，已经无法适应ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》全新燃烧学的全国乃至全球必然以能源革命性的苛求和急速量化(据统计，仅我国就有燃煤锅炉62万台，工业锅炉约46万台，总容量达200万蒸吨/小时，估计小于20蒸吨/小时容量的工业锅炉都是煤改气的对象，占85％达53万台之多；加之还有北方供暖的常、低压季节运转的锅炉估计60万蒸吨/小时的总容量，还有大小壁挂炉达150万台等等都是未来煤改气的辽阔市场)，必须随这场能源革命而革命并加快普及，以满足全国超节能环保大换代需要。

发明内容

本发明的目的是：通过结合白云石粉焙烧塔或经流化床白云石粉富粉化产出镁蒸气实现无空气助燃燃烧的镁蒸汽催化水基助燃，既使能源设备完全取代空气助燃，杜绝所有占空气中78％体积的氮气入炉并尽量节省空气中的氧气，以此95％以上地削减现行锅炉NO₂的污染负荷，又将二氧化碳置于镁蒸汽中燃烧释放超过母煤的发热量，同时又把碳、硝、硫最终固化在硫酸镁MgSO₄、氢氧化镁Mg(OH)₂、硝酸镁Mg(NO₃)₂、碳酸镁MgCO₃、硫酸钙CaSO₃、碳酸钙CaCO₃等固体物中，还要着重解决水煤浆为主能源的正常运行阶段内尽量不透、漏空气的或白云石粉与再循环烟气混流司燃与燃烧固体颗粒燃料兼顾多种能源同步司炉等问题，为我国电站、工业锅炉运行若干倍地提高经济性达到与全面适应各地能源结构优化、极效节能、极效环保、企业效益最大化、社会效益最优化的科学统一。