[发明专利]一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏工艺及系统，属于煤制甲醇的技术领域。

背景技术

在煤制甲醇工艺中，一般采用粗甲醇的精馏工艺得到精甲醇。传统的粗甲醇精馏工艺一般采用三塔或四塔流程，除得到精甲醇外，还得到含水量非常高的精馏副产物，同时该副产物含有一定量的甲醇。含水量很高的精馏副产物品质差，无法直接应用，如果直接排放就会造成环境污染，排到污水处理工序又会加大污水处理成本，而且有机物含量高处理起来也是困难重重。

发明内容

本发明提供了一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏工艺及系统，本发明采用精馏工艺，从粗甲醇中提取精甲醇及高品质的杂醇油副产品，使精馏副产物得到资源化利用，减少环境污染，精馏废水去气化磨煤制取水煤浆。本发明显著提高了煤制甲醇装置的经济效益和社会效益，解决了传统精馏工艺得到的含水量较高的精馏副产物无法资源化利用的难题。本发明的技术方案如下：

一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏工艺，具体步骤如下：

（1）粗甲醇经换热器A换热后进入预精馏塔，预精馏塔的塔顶组分经换热器B换热后，气相部分进入驰放气洗涤塔，气相部分含有大量的甲醇，进入驰放气洗涤塔回收气相部分中的甲醇，液相部分进入回流槽A，在回流槽A中实现水相和杂醇油的分离，驰放气洗涤塔的塔顶为燃料气、塔底组分和回流槽A的底部组分混合后进入预精馏塔，回流槽A的上部轻组分为杂醇油，可单独回收；

所述预精馏塔塔顶压力为139 kPaA，温度为74.8℃；塔底压力为147 kPaA温度为77.5℃，回流比为0.92；驰放气洗涤塔的压力常压，塔顶和塔底的温度为常温，驰放气洗涤塔内设有脱盐水喷淋装置，位于气相入口上部，脱盐水和气相组分逆流接触以洗涤气相中的甲醇。

（2）预精馏塔的塔底组分经换热器C换热后进入加压精馏塔，预精馏塔和加压精馏塔共用一个换热器C；

所述加压精馏塔的塔顶压力为800 kPaA，温度为128℃；塔底压力为813 kPaA，温度为134℃；回流比为3.0。

（3）加压精馏塔的塔顶组分经回流槽B后分为两部分，一部分经换热器D换热后进入加压精馏塔作为回流、另一部分作为工业甲醇成品，加压精馏塔的底部组分经换热器C换热后进入常压精馏塔；

塔顶回流的目的为了更好的提馏，让液体溶剂更多吸收雾气里的溶质，达到更好的汽液精馏效果；另一部分抽出作为工业甲醇成品。

（4）常压精馏塔的塔顶组分经换热器E换热后进入回流槽C，从回流槽C出来的组分分为三股，一股进入常压精馏塔作为塔顶回流、一股经换热器F换热后作为工业甲醇成品、一股进入回收塔作为塔顶回流，常压精馏塔的塔底组分为废水经换热器G换热后排入废水系统；

所述常压精馏塔的塔顶压力为113 kPaA，温度为67.5℃；塔底压力为143 kPaA，温度为110℃；回流比为1.85。

（5）从常压精馏塔出来的组分经给料槽进入回收塔下端，回收塔的塔顶组分进入常压精馏塔、塔底组分为废水经换热器H换热后排入废水系统，回收塔的下端组分经换热器I换热后进入杂醇油精馏塔；

所述回收塔的塔顶压力为133 kPaA，温度为72℃；塔底压力为153 kPaA，温度为111.5℃；回流量3100kg/h。

（6）杂醇油精馏塔的塔顶组分经换热器J换热后进入回流槽D，出回流槽D的组分分为两股，一股再返回杂醇油精馏塔作为塔顶回流、另一股为杂醇油，与步骤（1）回流槽A中分离的杂醇油回收至杂醇油储存槽；

所述杂醇油精馏塔的塔顶压力为23 kPaA，温度为99.45℃；塔底压力为30 kPaA，温度为100℃；回流比为12-13；优选的，回流比为13。

本发明中所述预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔均可采用板式塔或规整填料加塔板的复合塔，优选为规整填料加塔板的复合塔；所述填料为250Y型规整不锈钢孔板波纹填料；所述板式塔优选为筛板塔。