[发明专利]一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏工艺及系统

权利要求书

1.一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）粗甲醇经换热器A换热后进入预精馏塔，预精馏塔的塔顶组分经换热器B换热后，气相部分进入驰放气洗涤塔，液相部分进入回流槽A，驰放气洗涤塔的塔顶为燃料气、塔底组分和回流槽A的底部组分混合后进入预精馏塔，回流槽A的上部轻组分为杂醇油，可单独回收；

（2）预精馏塔的塔底组分经换热器C换热后进入加压精馏塔，预精馏塔和加压精馏塔共用一个换热器C；

（3）加压精馏塔的塔顶组分经回流槽B后分为两部分，一部分经换热器D换热后进入加压精馏塔作为回流、另一部分作为工业甲醇成品，加压精馏塔的底部组分经换热器C换热后进入常压精馏塔；

（4）常压精馏塔的塔顶组分经换热器E换热后进入回流槽C，从回流槽C出来的组分分为三股，一股进入常压精馏塔作为塔顶回流、一股经换热器F换热后作为工业甲醇成品、一股进入回收塔作为塔顶回流，常压精馏塔的塔底组分为废水，经换热器G换热后排入废水系统；

（5）从常压精馏塔出来的组分经给料槽进入回收塔下端，回收塔的塔顶组分进入常压精馏塔、塔底组分为废水，经换热器H换热后排入废水系统，回收塔的下端组分经换热器I换热后进入杂醇油精馏塔；

（6）杂醇油精馏塔的塔顶组分经换热器J换热后进入回流槽D，出回流槽D的组分分为两股，一股再返回杂醇油精馏塔作为塔顶回流、另一股为杂醇油，与步骤（1）回流槽A中分离的杂醇油回收至杂醇油储存槽。

2.根据权利要求1所述的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（1）中所述预精馏塔塔顶压力为139 kPaA，温度为74.8℃；塔底压力为147 kPaA温度为77.5℃，回流比为0.92；驰放气洗涤塔的压力常压，塔顶和塔底的温度为常温，驰放气洗涤塔内设有脱盐水喷淋装置，位于气相入口上部；

所述步骤（2）中所述加压精馏塔的塔顶压力为800 kPaA，温度为128℃；塔底压力为813 kPaA，温度为134℃；回流比为3.0；

所述步骤（4）中所述常压精馏塔的塔顶压力为113 kPaA，温度为67.5℃；塔底压力为143 kPaA，温度为110℃；回流比为1.85；

所述步骤（5）中所述回收塔的塔顶压力为133 kPaA，温度为72℃；塔底压力为153 kPaA，温度为111.5℃；回流量3100kg/h；

所述步骤（6）中所述杂醇油精馏塔的塔顶压力为23 kPaA，温度为99.45℃；塔底压力为30 kPaA，温度为100℃；回流比为12-13。

3.根据权利要求1所述的精馏工艺，其特征在于，所述步骤（6）中回流比为13。

4.根据权利要求1-3任一项所述的精馏工艺，其特征在于，所述预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔均采用板式塔或规整填料加塔板的复合塔。

5.根据权利要求4所述的精馏工艺，其特征在于，所述预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔均为规整填料加塔板的复合塔。

6.根据权利要求5所述的精馏工艺，其特征在于，所述填料为250Y型规整不锈钢孔板波纹填料。

7.根据权利要求4所述的精馏工艺，其特征在于，所述板式塔为筛板塔。

8.一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏系统，其特征在于，系统包括驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔；换热器A通过管道与预精馏塔连接，预精馏塔的塔顶通过管道与换热器B连接，换热器B通过管道分别与驰放气洗涤塔和回流槽A连接，驰放气洗涤塔的塔底和回流槽A的底部通过管道与预精馏塔相连，预精馏塔塔底通过管道经换热器C与加压精馏塔相连，加压精馏塔塔底通过管道经换热器C与常压精馏塔连接，加压精馏塔塔顶通过管道与回流槽B连接，回流槽B通过管道分别与工业甲醇储存槽和换热器D连接，换热器D通过管道与加压精馏塔连接，常压精馏塔塔顶通过管道与换热器E相连，换热器E通过管道与回流槽C相连，回流槽C通过管道分别与常压精馏塔、回收塔和换热器F相连，换热器F通过管道与工业甲醇储存槽连接，常压精馏塔塔底通过管道与换热器G相连，常压精馏塔通过管道经给料槽与回收塔相连，回收塔塔顶通过管道和常压精馏塔相连，回收塔塔底通过管道和换热器H相连，回收塔通过管道经换热器I与杂醇油精馏塔相连，杂醇油精馏塔的塔底通过管道和换热器K相连，杂醇油精馏塔下端通过管道和换热器L相连，换热器L通过管道和杂醇油精馏塔相连，杂醇油精馏塔塔顶通过管道经换热器J与回流槽D相连，回流槽D通过管道与杂醇油精馏塔相连，回流槽A和回流槽D通过管道与杂醇油储存槽相连，换热器G、换热器H及换热器K的底部均与废水系统相连。