[发明专利]一种手机合金中板制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机部件制造技术领域，尤其是指一种手机合金中板制造工艺。

背景技术

目前，绝大多数手机都是由屏幕、主板、手机中板及电池组成，其中屏幕、主板及电池分别安装于手机中板的两侧，手机中板的结构、材质以及在此基础上的特性在很大程度上决定着整台子机的强度、厚度等相关方面。现有的手机中板一般是由金属材质制成，常用的如钢材质、铝材质或铝合金材质等，以满足于机中板稳固性要求

目前智能手机中板加工方式有三：

1、整体由型材CNC 加工，外观采用阳极氧化处理，此方式适用高端机型，中板强度高外观高档美观，但成本很很高，大部分高档机型采用此工艺；

2、中板压铸成型，注塑后周边采用机加工的外观嵌件，此类方式成本适中，但由于镶嵌工艺所限，整体观较差，精度不够；

3、采用特殊压铸材料整体压铸成型，表面采用喷涂工艺，周边用高光处理体现金属质感。此类方式加工成本低，但一是喷涂无法做到金属质感，二是高光边砂孔导致良率降低，使得此种方式生产的中框不适于高端机型，同时批量生产时管控困难，产量提升难度大。

综合以上情况，现在手机中板的发展方向是一体成型，外面需要采用阳极、真空镀膜等高端工艺以体现美感及金属质感，同时要成本适中，以适用中低端机型。此发展要求受到压铸材料及表面处理工艺限制无法达成。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、加工难度低、加工品质高、合格率和生产效率有效提升的手机合金中板制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种手机合金中板制造工艺，包括如下工艺步骤：

步骤A，利用压铸设备压铸成型得到带有水口的毛坯组件；

步骤B，对毛坯组件进行水口切除加工得到毛坯工件；

步骤C，利用气动打磨机、平面锉刀、平面毛刺刀和金属刷对毛坯工件进行披锋去除加工；

步骤D，对步骤C中得到的毛坯工件进行了热整形加工；

步骤E，对步骤D中得到的毛坯工件进行了磁力研磨加工；

步骤F，对整形后的毛坯工件依次进行漏冲孔检测、定位孔检测、卡槽检测和外观检测；

步骤G，利用镭雕设备对检测后的毛坯工件进行镭雕处理。

优选的，所述步骤D中的热整形加工采用热整形设备处理，该热整形设备包括上整形模和下整形模，上整形模和下整形模对合形成与工件结构对用的模穴。

优选的，所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的温度均为190～250℃。

优选的，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为10～15秒。

优选的，所述热整形加工过程中上整形模和下整形模的设定温度均为215℃，工件在上整形模和下整形模形成的模穴内的保持时间为11秒。

优选的，步骤D和步骤E之间，热整形加工完成后，将工件移送至冷却带进行冷却和移送。

优选的，所述磁力研磨加工中，研磨稀释液的的更换时间间隔为1.3～1.7小时。

优选的，所述磁力研磨加工中，研磨针的更换时间间隔为60～80小时。

优选的，所述外观检测包括裂纹检测、产品完整性检测、手指印检测和缺料检测。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种手机合金中板制造工艺，采用上述工艺方法制造手机中板，不仅大大提高了工件的加工品质、合格率和生产效率也得到有效提升，具有工序简单、加工难度低的优势，对操作工人的要求更低，无需经过长期培训即可上岗操作，间接降低人工成本，实用性强。

附图说明

图1为本发明手机合金中板制造工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种手机合金中板制造工艺，包括如下工艺步骤：

步骤A，利用压铸设备压铸成型得到带有水口的毛坯组件；

步骤B，对毛坯组件进行水口切除加工得到毛坯工件；

步骤C，利用气动打磨机、平面锉刀、平面毛刺刀和金属刷对毛坯工件进行披锋去除加工，针对不同的毛刺或披锋使用不同的工具能有效提高去除功效，处理质量更高。