[发明专利]实现分注分采的层内非均质岩心的制作方法及其实验方法

权利要求书

1.一种实现分注分采的层内非均质岩心的制作及实验方法，其特征在于：该实验方法包括以下步骤：

第一步、在岩心端盖上安装公锥和闸门，然后抽空饱和地层水，计算岩心平均孔隙度；

第二步、进行油驱水实验，并计算含油饱和度；

第三步、水驱油实验，采取“合注分采”方式进行水驱实验，将层内非均质岩心注入端的高中低渗透层各自入口并联为同一入口，其采出端的高中低渗透层出口仍分别收集采出液，计算含水率、采收率和高、中、低渗透层分流率，绘制它们与无因次注入体积(PV)数关系曲线；

第四步、化学驱油实验，通过层内非均质岩心注入端并联入口注入设计段塞尺寸驱油剂和后续水驱，计算含水率、采收率和高、中、低渗透层分流率，绘制它们与无因次注入体积(PV)数关系曲线；

第五步、聚驱后进一步提高采收率措施效果实验，首先关闭层内非均质岩心注入端的中、高渗透层入口闸门，单独向低渗透层入口注入解堵剂，静置12h，然后关闭中、低渗透层入口闸门，单独向高渗透层注入调剖剂，候凝24h，最后打开注入端的全部闸门，从并联入口注入新筛选的驱油剂和后续水驱，计算含水率、采收率和高、中、低渗透层分流率，绘制它们与无因次注入体积(PV)数关系曲线；所述层内非均质岩心采出端的高、中、低渗透层三个出口可单独收集和计量采出液，计算含水率、采收率和高、中、低渗透层分流率，据此定量评价驱油剂对各个渗透层波及状况；

还包括：实现分注分采的层内非均质岩心的制作方法：

步骤一、称取制作设计尺寸高、中、低渗透层所需的石英砂和环氧树脂量，分别将石英砂和环氧树脂混合，搅拌均匀，所得混合物简称为混合砂，待用，各个小层设计尺寸相等，均为高度×宽度×长度＝3.0cm×4.5cm×30.0cm；

步骤二、将金属模具放在托板上，按照岩心韵律状况要求分别称取各个小层所需混合砂量，首先称取下层混合砂，放入金属模具内并刮平，在该层沿长度方向端面注入端和采出端的附近均放入隔离电木板，隔离电木板的尺寸为高度×宽度×长度＝0.1cm×4.5cm×1.0cm，然后称取中间层混合砂，放入金属模具内并刮平，再在该层沿长度方向端面注入端和采出端的附近均放入隔离电木板，隔离电木板的尺寸为高度×宽度×长度＝0.1cm×4.5cm×1.0cm，最后称取上层混合砂，放入金属模具内并刮平；

步骤三、将压板放入金属模具上部，然后将模具放置到压力试验机上，加压到设计压力值，并稳定一定时间；

步骤四、撤除金属模具，将岩心置于保温箱内烘干12h，待用；

步骤五、将岩心端盖涂抹强力胶水，与上述岩心端面结合在一起，待胶水自然干燥再在岩心其余部分表面涂抹一层已经稠化但未固化的环氧树脂，自然干燥，待用；

步骤六、将上述已经粘接端盖的岩心放入木质模具内，采用环氧树脂进行整体浇铸，固化后取出，获得层内非均质岩心；岩心非均质性为正韵律或反韵律或复合韵律。