[发明专利]一种内燃机连杆液态模锻制备工艺

权利要求书

1.一种内燃机连杆液态模锻制备工艺，其特征在于：其步骤在于：

1)在每次浇注金属液之前，通过喷枪喷出气雾对凸凹模表面进行高压清洗，并在凸凹模表面上均要涂一层润滑剂；

2)将720～730℃的铝铜合金熔液通过浇注口浇注在铸件砂箱内，熔液浇入模具后至液压机加压前；在模具中静置的时间为5～10s；铝铜合金材料由以下重量百分比的各组分制备而成：硅14.2％，铜3％，铁0.8％，锰0.2％，镁0.3％，锌2.5％，镍0.5％，铬0.1％，锡0.08％，钛0.1％，铋0.03％，铍0.01％，锂0.002％，余量为铝；

3)控制液压机对铸件砂箱内铝铜合金液体进行合模施压成形，合模施压速度为20cm/s，合模施压压力为600bar，合模施压成形时间为23s，在合模施压过程中对铸件砂箱内凸凹模之间缝隙进行充氮加压，充氮压力为0.6Mpa；

4)合模施压成形完成后，成形的制件由于凝固收缩而咬紧芯模；留在凹模内，然后通过顶板顶杆将工件顶出，取出连杆铸件，让其自然冷却。

2.根据权利要求1所述的内燃机连杆液态模锻制备工艺，其特征在于：在步骤3)中，在合模施压成型前，预热铸件砂箱中模具温度为140～170℃。