[发明专利]扁型电缆及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种扁型电缆及其制备方法。

背景技术：

传统的电缆主要都是圆形结构，而在一些如大型的轨道式起重设备、拖链结构等场合需要频繁移动、连续的来回折弯移动使用，圆形结构的电缆无法满足其使用要求。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种扁型电缆及其制备方法，采用本发明制造出来的电缆是将耐高温、耐低温、耐辐射、耐老化、抗电磁干扰、柔软、耐弯曲、抗拉等性能和良好稳定的信号传输功能集于一体的电缆。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

扁型电缆，包括导体、绝缘层以及包带层；

所述导体外挤包绝缘层构成绝缘线芯，两根所述绝缘线芯对绞并绕包所述包带层构成绝缘线对，在所述绝缘线对外编织有线对屏蔽层；

设有线对屏蔽层的两根绝缘线对上下排列形成一组屏蔽线组，多个所述屏蔽线组横向间隔排列并挤包外护层构成扁型电缆。

所述绝缘层采用聚全氟乙丙烯绝缘料，在SJ45高温挤塑机上采用套管式模具挤出，挤出模具采用的螺杆压缩比为3:1，长径比26:1。

所述绝缘线对在星绞机或单绞机上对绞，绞线节距不超过绞合外径的14倍。

所述包带层采用重叠绕包，搭盖率不小于20％。

所述线对屏蔽层采用镀锡铜丝编织屏蔽，在16锭高速编织机上编织，编织角度控制在55-60°，编织密度为90％，屏蔽抑制系数为0.01，

所述外护层采用弹性体材料，根据外径的大小在SJ120、SJ150塑料挤出机上采用挤压式模具挤出，挤出机选用压缩比2.5，长径比L/D为25-30:1的单螺杆，模具的拉伸比在2.0～2.5之间，机身温度165℃，机头温度170℃，模口温度控制在170℃。

所述的扁型电缆的制备方法，其包括以下步骤：

A、无氧铜杆拉丝步骤；

B、束绞导体步骤；

C、绝缘层挤出步骤；

D、线芯对绞步骤；

E、绕包层的绕包步骤；

F、线对屏蔽层编织步骤；

G、外护层挤出步骤；

步骤A中，通过高速拉丝机，经500±50℃退火处理和镀锡制成镀锡铜丝；镀锡前铜丝抽出气体，然后加入保护气体氮气经500±50℃进行退火，保温1～2h后进行镀锡；

步骤C中，绝缘层采用耐温200℃和抗拉强度30MPa、断裂伸长率350％聚全氟乙丙烯材料挤出，挤出机采用的螺杆压缩比为3:1，长径比26:1；挤出绝缘层前设定温度为：一区290℃，二区330℃，三区350℃，法兰370℃，机头375℃，模套375℃；保温25min，并将导体线芯加热到160℃，预热器的线速度为152m/min后开机进行挤包；

步骤F中，线对屏蔽层采用镀锡铜丝编织，在16锭高速编织机上编织，每股并丝7根直径0.12mm，编织角度控制在55-60°，达到屏蔽编织密度为90％，屏蔽抑制系数为0.01；

步骤G中，所述外护层采用弹性体材料挤出，根据电缆外径的大小在SJ120、SJ150塑料挤出机上采用挤压式模具挤出，挤出机选用压缩比2.5，长径比L/D为25-30:1的单螺杆，模具的拉伸比在2.0～2.5之间，机身温度165℃，机头温度170℃，模口温度控制在170℃。

步骤C中，挤出绝缘后的绝缘线芯，通过一段1m的空气冷却区，然后进入50℃的温水冷却。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明提出了扁型电缆的制备方法，对屏蔽层采用镀锡铜丝编织，编织密度大于等于90％，大大提高了屏蔽抑制系数和抗干扰能力，将绞合后的线组平行排列，可有效减小电缆的纵向宽度，更加方便安装敷设。

附图说明：

图1为本发明的电缆的结构示意图。

图中标号：1导体，2绝缘层，3包带层，4线对屏蔽层，5外护层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见附图，本发明的扁型电缆，其包括导体1、绝缘层2以及包带层3；

扁型电缆的结构为：

导体1外挤包绝缘层2构成绝缘线芯，两根绝缘线芯对绞并绕包包带层3构成绝缘线对，在绝缘线对外编织有线对屏蔽层4；

设有线对屏蔽层4的两根绝缘线对上下排列形成一组屏蔽线组，多个屏蔽线组横向间隔排列并挤包外护层5构成扁型电缆。