[发明专利]扁型电缆及其制备方法

权利要求书

1.扁型电缆，包括导体(1)、绝缘层(2)以及包带层(3)；

其特征在于，所述导体(1)外挤包绝缘层(2)构成绝缘线芯，两根所述绝缘线芯对绞并绕包所述包带层(3)构成绝缘线对，在所述绝缘线对外编织有线对屏蔽层(4)；

设有线对屏蔽层(4)的两根绝缘线对上下排列形成一组屏蔽线组，多个所述屏蔽线组横向间隔排列并挤包外护层(5)构成扁型电缆。

2.根据权利要求1所述的扁型电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)采用聚全氟乙丙烯绝缘料，在SJ45高温挤塑机上采用套管式模具挤出，挤出模具采用的螺杆压缩比为3:1，长径比26:1。

3.根据权利要求1所述的扁型电缆，其特征在于，所述绝缘线对在星绞机或单绞机上对绞，绞线节距不超过绞合外径的14倍。

4.根据权利要求1所述的扁型电缆，其特征在于，所述包带层(3)采用重叠绕包，搭盖率不小于20％。

5.根据权利要求1所述的扁型电缆，其特征在于，所述线对屏蔽层(4)采用镀锡铜丝编织屏蔽，在16锭高速编织机上编织，编织角度控制在55-60°，编织密度为90％，屏蔽抑制系数为0.01，

6.根据权利要求1所述的扁型电缆，其特征在于，所述外护层(5)采用弹性体材料，根据外径的大小在SJ120、SJ150塑料挤出机上采用挤压式模具挤出，挤出机选用压缩比2.5，长径比L/D为25-30:1的单螺杆，模具的拉伸比在2.0～2.5之间，机身温度165℃，机头温度170℃，模口温度控制在170℃。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的扁型电缆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、无氧铜杆拉丝步骤；

B、束绞导体步骤；

C、绝缘层挤出步骤；

D、线芯对绞步骤；

E、绕包层的绕包步骤；

F、线对屏蔽层编织步骤；

G、外护层挤出步骤；

步骤A中，通过高速拉丝机，经500±50℃退火处理和镀锡制成镀锡铜丝；镀锡前铜丝抽出气体，然后加入保护气体氮气经500±50℃进行退火，保温1～2h后进行镀锡；

步骤C中，绝缘层采用耐温200℃和抗拉强度30MPa、断裂伸长率350％聚全氟乙丙烯材料挤出，挤出机采用的螺杆压缩比为3:1，长径比26:1；挤出绝缘层前设定温度为：一区290℃，二区330℃，三区350℃，法兰370℃，机头375℃，模套375℃；保温25min，并将导体线芯加热到160℃，预热器的线速度为152m/min后开机进行挤包；

步骤F中，线对屏蔽层采用镀锡铜丝编织，在16锭高速编织机上编织，每股并丝7根直径0.12mm，编织角度控制在55-60°，达到屏蔽编织密度为90％，屏蔽抑制系数为0.01；

步骤G中，所述外护层采用弹性体材料挤出，根据电缆外径的大小在SJ120、SJ150塑料挤出机上采用挤压式模具挤出，挤出机选用压缩比2.5，长径比L/D为25-30:1的单螺杆，模具的拉伸比在2.0～2.5之间，机身温度165℃，机头温度170℃，模口温度控制在170℃。

8.根据权利要求7所述的扁型电缆的制备方法，其特征在于，步骤C中，挤出绝缘后的绝缘线芯，通过一段1m的空气冷却区，然后进入50℃的温水冷却。