[发明专利]高效线缆拉丝退火生产线

说明书

本发明公开了一种高效线缆拉丝退火生产线，包括拉丝机与退火机，拉丝机包括传动箱、通过拉丝轮轴转动支承在传动箱上的拉丝轮，相邻两拉丝轮之间设有拉丝模，退火机包括退火机架、退火段正极导轮与退火段负极导轮及退火箱，在传动箱末个拉丝轮之后设有定径拉丝模，相应的定径拉丝轮转动支承在退火机上，定径拉丝轮、退火段正极导轮、退火段负极导轮与退火驱动电机传动连接，在传动箱上同一驱动电机驱动且相邻的两拉丝轮轴通过过桥轮传动连接，拉丝机的拉丝路径中包括有固定拉丝段和离合拉丝段，离合拉丝段中至少有一过桥轮为离合过桥轮。本发明能保证在不同出产线径的情况下均保持高的生产速度，且可方便地实现出产线径的精确控制。

技术领域

本发明涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种高效率拉丝退火一体化生产设备。

背景技术

构成电线电缆的主要材料是铜、铝等线材，不同规格的电线电缆需要不同规格尺寸的铜、铝线材，它是通过拉丝工序将较粗的线材拉制而成的，由于金属材料所具有的冷作硬化的特性，线材经冷拉后表面会产生硬化，抗拉强度和屈服强度明显增加，这对电线电缆后道工序的加工以及最终电线电缆的性能都带来很大影响，为了使其能恢复到冷加工前的物理及机械性能，消除内部应力及缺陷，线材经拉丝成形后还必须进行退火处理。现代化的拉丝退火工艺采用在线式拉丝退火一体化生产方式，线材进入拉丝机拉制到所需规格尺寸后直接输出进入到退火机内通过电流作用对拉丝后的线材进行加热实现退火处理。常规的在线式拉丝退火一体化生产方式中，由拉丝机与退火机相互连接构成拉丝退火生产线，拉丝机部分各拉丝轮之间由传动齿轮确定相互间的转速关系，相邻两拉丝轮之间的传动比是确定的，并且在拉丝过程中，所有的传动轮在工作过程中是全部都在运转中的，对于一台拉丝机而言，通常其输入线材直径基本上是相同的，当需要拉丝后得到不同的线材直径时参与拉丝工作的拉丝轮数量是不同的，如果所需要的线径较粗，则参与拉丝工作的拉丝轮数量就少，其后的拉丝轮是在空转，但此时仍然会消耗功率的；一台拉丝机，其最后一拉丝轮的运转速度是最高的，由其来确定拉丝机的设计最高速度，当需要得到不同的线材直径而参与拉丝工作的拉丝轮数量不同时，拉丝机的生产输出速度只能是参与工作的最后一拉丝轮的工作速度，该拉丝轮的工作线速度肯定是小于拉丝机最后一拉丝轮的工作速度，从而会使设备的出产速度低于设备的设计速度，效率下降，此时如果要想提高出产速度而提高拉丝退火生产线的整体速度，虽然出产速度可以提高，但拉丝机后部空转的各拉丝轮的速度将必然高于拉丝机的最高设计速度，处于超速超负荷的运转状态，将严重影响设备的使用寿命。此外，常规的拉丝退火生产线一般由前、后两电机驱动，前电机驱动拉丝机前部的若干拉丝轮，后电机一般仅驱动拉丝机后部的几个拉丝轮并同时驱动拉丝机后道工序的退火机，以保证拉丝机输出速度与退火机输入速度之间的速度一致性，通过两电机间速度差的微调还可以实现拉丝后线材直径的精确控制，但此时后电机所驱动的各拉丝轮所对应的拉丝模也必须一一更换，以保证各拉丝轮所对应的拉丝段直径的准确性，这样的方法使得拉丝机备用拉丝模具数量、品种增加，设备换模作业时间长，生产成本随之提高。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效线缆拉丝退火生产线，它能保证在不同出产线径的情况下均可保持高的生产速度，且可方便地实现出产线径的精确控制。