[发明专利]一种液晶调光膜电极制作方法及电极裁切刀

说明书

技术领域

本发明涉及调光膜领域，具体涉及一种液晶调光膜电极制作方法及电极裁切刀。

背景技术

液晶调光膜是一种新型电子控光产品，其价格昂贵，处理精度高。液晶调光膜一般由五层构成，包括最外层的PET绝缘材料、靠里的上下两侧的ITO导电膜和中间的液晶/聚合物混合材料构成。液晶调光膜具有开关功能，利用液晶的特性，只需要控制电源就可以实现液晶调光玻璃从透明状态到磨砂状态或从磨砂状态到透明状态的转换。

现有的液晶调光膜的电极多用绝缘胶隔绝银浆和上层ITO层，绝缘胶是手动涂抹的，也容易隔绝银浆和下层ITO层，导致电极损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶调光膜电极制作方法无需涂抹绝缘胶，保证电极通电性。

为了实现上述目的，本发明一种液晶调光膜电极制作方法的技术方案是：

一种液晶调光膜电极制作方法，所述液晶调光膜包括中间的PDLC层和两侧的ITO导电层，两侧的ITO导电层分别设置有电极，所述电极包括铜箔和导线，一种液晶调光膜电极制作方法包括以下步骤：

(1)裁切第一刀，利用裁切刀的刀尖在调光膜的边缘处将一侧的ITO导电层和PDLC层挑起，使得该侧的ITO导电层和PDLC层与另一侧的ITO导电层分离，利用刀刃切割掉挑起的ITO导电层和PDLC层，切割形状与铜箔相匹配，另一侧的ITO导电层的显露部位用于粘贴铜箔；

(2)涂抹导电银浆层，在另一侧ITO导电层的显露部位均匀涂抹导电银浆层；

(3)裁切第二刀，利用裁切刀平行于第一次裁切的轮廓加大裁切面积，使所述的导电银浆层与ITO导电层和PDLC层的裁切端面保持绝缘间隙；

(4)粘贴铜箔，在导电银浆层上粘贴铜箔；

(5)焊接导线，在铜箔上焊接导线；

(6)翻转调光膜，依照步骤(1)至步骤(5)裁切另一侧的ITO导电层和PDLC层，粘贴铜箔，焊接导线。

通过电极裁切刀在切割一刀之后，再裁切第二刀，保证了导电银浆层与PDLC层和ITO层之间的绝缘间隙，避免电极短路、故障，保证电极通电性。

进一步地，所述两个铜箔之间的距离不小于350mm。在两个铜箔间预留不少于350mm，保证两电极之间绝缘，避免互相干扰。

进一步地，在涂抹导电银浆之前，先用酒精将ITO导电层的显露部位擦拭干净。保证导电银浆与ITO导电层充分接触。

进一步地，裁切第二刀的裁切轮廓与裁切第一刀的裁切轮廓的平行距离在1.2mm至2mm间。预留绝缘间隙，保证电极与一侧ITO导电层和PDLC层绝缘。

进一步地，所述铜箔覆盖导电银浆层，导电银浆层边缘与铜箔边缘距离在4mm至6mm之间。保证铜箔充分接触整个导电银浆层。

进一步地，所述导电银浆层的边缘与ITO导电层边缘距离在0.7mm至1.2mm之间。保证导电银浆层完全位于ITO导电层上。

进一步地，所述每个铜箔连接有两根导线，分别位于铜箔横向上的两个三等分线上。

进一步地，涂抹导电银浆层后，使用吹风机冷却晾干。

本发明的另外一个目的是提供所述液晶调光膜电极制作方法的电极裁切刀，便于将一侧的ITO导电层和PDLC层挑起，使得该侧的ITO导电层和PDLC层与另一侧的ITO导电层分离。

所述液晶调光膜电极制作方法的电极裁切刀，包括刀柄和位于其一端的刀片，其特征在于，所述刀片的侧边由刀片端部至刀柄依次设有第一刃面、第二刃面、第三刃面，第一刃面与第二刃面相连成凹“7”字型；所述凹“7”字型的凹角角度d为40-50°，第一刃面为向刀片端部方向凸起的第一弧形，第一刃面的刀背为向刀片端部方向凸起的第二弧形，第一弧形与第二弧形相交构成了刀尖。刀尖弧形用于将一侧ITO导电层和PDLC层挑起，方便裁切，避免裁切到另一侧ITO导电层。

进一步地，所述刀片第二刃面与第三刃面相连成凸“7”字型，凸角为钝角。第三刃面方便平整调光膜切口，杜绝了毛边、毛刺等不良现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提出的一种液晶调光膜电极制作方法，对ITO导电层和PDLC层进行第一刀裁切和第二刀裁切，使得铜箔与ITO导电层和PDLC层的裁切端面保留足够的绝缘间隙，无需使用绝缘胶，避免电极损坏，保证了电极通电性。

本发明提出的电极裁切刀，刀尖弧形用于将一侧ITO导电层和PDLC层挑起，方便裁切，避免裁切到另一侧ITO导电层。第一刃面和第二刃面可同时裁切调光膜，提高效率，第三刃面用于平整调光膜切口，避免毛刺、毛边等不良现象。