[发明专利]一种液晶调光膜电极制作方法及电极裁切刀

权利要求书

1.一种液晶调光膜电极制作方法，所述液晶调光膜包括中间的PDLC层和两侧的ITO导电层，两侧的ITO导电层分别设置有电极，所述电极包括铜箔和导线，其特征在于，一种液晶调光膜电极制作方法包括以下步骤：

(1)裁切第一刀，利用裁切刀的刀尖在调光膜的边缘处将一侧的ITO导电层和PDLC层挑起，使得该侧的ITO导电层和PDLC层与另一侧的ITO导电层分离，利用刀刃切割掉挑起的ITO导电层和PDLC层，切割形状与铜箔相匹配，另一侧的ITO导电层的显露部位用于粘贴铜箔；

(2)涂抹导电银浆层，在另一侧ITO导电层的显露部位均匀涂抹导电银浆层；

(3)裁切第二刀，利用裁切刀平行于第一次裁切的轮廓加大裁切面积，使所述的导电银浆层与ITO导电层和PDLC层的裁切端面保持绝缘间隙；

(4)粘贴铜箔，在导电银浆层上粘贴铜箔；

(5)焊接导线，在铜箔上焊接导线；

(6)翻转调光膜，依照步骤(1)至步骤(5)裁切另一侧的ITO导电层和PDLC层，粘贴铜箔，焊接导线。

2.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，所述两个铜箔之间的距离不小于350mm。

3.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，在涂抹导电银浆之前，先用酒精将ITO导电层的显露部位擦拭干净。

4.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，裁切第二刀的裁切轮廓与裁切第一刀的裁切轮廓的平行距离在1.2mm至2mm间。

5.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，所述铜箔覆盖导电银浆层，导电银浆层边缘与铜箔边缘距离在4mm至6mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，所述导电银浆层的边缘与ITO导电层边缘距离在0.7mm至1.2mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，所述每个铜箔连接有两根导线，分别位于铜箔横向上的两个三等分线上。

8.根据权利要求1所述的一种液晶调光膜电极制作方法，其特征在于，涂抹导电银浆层后，使用吹风机冷却晾干。

9.一种用于实现权利要求1至8中任意一项所述液晶调光膜电极制作方法的电极裁切刀，包括刀柄和位于其一端的刀片，其特征在于，所述刀片的侧边由刀片端部至刀柄依次设有第一刃面、第二刃面、第三刃面，第一刃面与第二刃面相连成凹“7”字型；所述凹“7”字型的凹角角度d为40-50°，第一刃面为向刀片端部方向凸起的第一弧形，第一刃面的刀背为向刀片端部方向凸起的第二弧形，第一弧形与第二弧形相交构成了刀尖。

10.根据权利要求9所述的电极裁切刀，其特征在于，所述刀片第二刃面与第三刃面相连成凸“7”字型，凸角为钝角。