[发明专利]一种多功能直印式涂层制热玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热玻璃的结构及制造方法，具体是一种主要用于家庭、酒店、医院、桑拿房等电能转化成热能的加热供暖及装饰为一体的玻璃。

背景技术

现有技术中，室内供暖包括各种各样方式，例如：

锅炉暖气装置取暖：

缺点是：长期使用，容易造成室内环境干燥，使人感到空气沉闷不适，供暖的温度与时间不由自己控制，立体式的散热片不美观、占空间，影响室内的装修效果，在供暖期间前后无热源，散热片取暖的出水温度大约在70摄氏度以上，但是当散热片的温度达到80度时就会产生灰尘团，使暖气片上方的墙面布满灰尘且供热的不均衡，有的热，有的冷，不方便调节，在住宅中已经逐渐被地暖取代。

加热水循环装置取暖：

缺点是：升温速度慢，正常需要4-6小时,不能分段控制；壁挂式的采暖炉使用寿命在l5年左右，更新维修费用要由业主承担；家中无人时，需要保留4摄氏度左右的低温运行(防冻作用)；热泵启动及火焰燃烧，噪音较大，且存在一定的空气污染问题。

自发热瓷砖装置取暖：

其是一种PET电热膜片粘贴在瓷砖下面的一种发热装置

缺点是：需要用胶水将PET电热膜与瓷砖粘在一起，带来制作成本高、安装不方便、胶水中含有甲醛。

自发热木地板装置取暖：

其是一种碳纤维电缆夹在木地板中间的一种发热装置

缺点是：一般都是采用木质地板或塑料地板或复合地板，在这些地板中有的甲醛含量超标，有的安装维护繁重，有的成本费用高，有的安装技术要求高，而且存在安全隐患，导电不通和板面不耐酸碱、板面开裂等问题。

上述几种方式虽然起到了很好的取暖效果，但是上述取暖方式有的热损耗高，耗电多，使用寿命短，甚至漏电，存在安全隐患。所以目前使用的发热取暖装置有必要加以改进，以满足高热效、低成本、环保安全、美观大方的需求。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保安全、制造工艺简单、制造成本低、导电发热均匀、超薄体、超轻质加热、便于展现3D立体效果的多功能直印式涂层制热玻璃及其制造方法。

技术方案：为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：其特征是在玻璃基体上通过印刷的方式依次印有装饰层、发热层、载流层、绝缘层和防腐层。在通电情况下，能发出波长为8-15微米的远红外光，近似太阳光谱，便于人体吸收，有益人体健康。

本发明的一种多功能直印式涂层制热玻璃，该制热玻璃为多层的层状结构，在玻璃基体的表面依次设有装饰层、发热层、载流层、绝缘层和防腐层。

所述的装饰层是一种网印型改性丙烯酸树脂油墨的彩色涂层，装饰美化玻璃正面外观，遮掩并承托制热的碳浆涂层。

所述发热层是一种网印型导电碳浆油墨，作用是通电后可以发热，其发热图形采用串并结合的网格状，其加热速度快、散热均匀,涂层局部缺损或短路不影响整体制热效果。

所述载流层是一种网印型可焊接导电铜浆油墨，作用是为发热层提供电流，其性能导电能力好、耐久、耐水、耐氧化、硬度高、牢度好、可以焊接。

所述绝缘层是一种网印型绝缘油墨，用于保护发热层、防止漏电、保证安全。

所述防腐层是一种网印型环氧树脂基油墨，用于覆盖保护其他印刷层。

所述载流层未被绝缘层和防腐层完全覆盖，其两边均均露出留作电极的部分，能与电源连接。

本发明的多功能直印式涂层制热玻璃的制造方法，在玻璃基体上通过丝网印刷方式依次印制装饰层、发热层、载流层、绝缘层和防腐层，具体印制方法为：

步骤1.a、切裁，根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃；b、边部处理，根据技术要求，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序，洗完后经钢化以备用；c.钢化处理：根据技术要求，采用钢化炉对玻璃进行钢化处理，钢化处理时，冷却风压：7KPa-13KPa；加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；急冷时间：20-40秒；保证产品的平整度、颗粒度；

步骤2.a、以玻璃基体1为基材依据确认的颜色在玻璃表面印刷装饰图案，再印整面确认颜色和加以保护产品的底色，每一次印刷都要经过烘干后方可进入下一道工序进行印刷；b、烘干：根据合成墨所使用物料的性能控制好烘干时间及设定的烘干温度，烘干温区在摄氏120度～200度，烘干时间在10分钟～15分钟，