[发明专利]一种多功能直印式涂层制热玻璃及其制造方法

权利要求书

1.一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征在于该制热玻璃为多层的层状结构，在玻璃基体（1）的表面依次设有装饰层（2）、发热层（3）、载流层（4）、绝缘层（5）和防腐层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征是：所述的装饰层（2）是一种网印型改性丙烯酸树脂油墨的彩色涂层，装饰美化玻璃正面外观，遮掩并承托制热的碳浆涂层。

3.根据权利要求1所述的一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征是：所述发热层（3）是一种网印型导电碳浆油墨，作用是通电后可以发热，其发热图形采用串并结合的网格状，其加热速度快、散热均匀,涂层局部缺损或短路不影响整体制热效果。

4.根据权利要求1所述的一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征是：所述载流层（4）是一种网印型可焊接导电铜浆油墨，作用是为发热层提供电流，其性能导电能力好、耐久、耐水、耐氧化、硬度高、牢度好、可以焊接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征是：所述绝缘层（5）是一种网印型绝缘油墨，用于保护发热层、防止漏电、保证安全。

6.根据权利要求1所述的一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征是：所述防腐层（6）是一种网印型环氧树脂基油墨，用于覆盖保护其他印刷层。

7.根据权利要求1所述的一种多功能直印式涂层制热玻璃，其特征是：所述载流层（4）未被绝缘层（5）和防腐层（6）完全覆盖，其两边均均露出留作电极的部分，能与电源（7）连接。

8.一种如权利要求1所述的多功能直印式涂层制热玻璃的制造方法，其特征是：在玻璃基体（1）上通过丝网印刷方式依次印制装饰层（2）、发热层（3）、载流层（4）、绝缘层（5）和防腐层（6），具体印制方法为：

步骤1. a、切裁，根据技术要求，用电脑切桌进行切裁玻璃；b、边部处理，根据技术要求，采用直线磨边机可双边磨设备对产品进行边部处理，玻璃边部经粗磨倒棱、精磨倒棱、精磨抛光倒棱、粗磨圆边、粗磨圆边、角部圆边处理后进入洗片工序，洗完后经钢化以备用；c.钢化处理：根据技术要求，采用钢化炉对玻璃进行钢化处理，钢化处理时，冷 却风压：7KPa-13KPa；加热时间：100-180秒/炉；冷却时间：20-50秒；急冷时间： 20-40秒；保证产品的平整度、颗粒度；

步骤2. a、以玻璃基体1为基材依据确认的颜色在玻璃表面印刷装饰图案，再印整面确认颜色和加以保护产品的底色，每一次印刷都要经过烘 干后方可进入下一道工序进行印刷；b、烘干：根据合成墨所使用物料的性能控制好烘干时间及设定的烘干温度，烘干 温区在摄氏120度～200度，烘干时间在10分钟～15分钟，

步骤3.将阻值调好的远红外发热碳浆用100～200目的网版通过印刷机均匀印刷在装饰层2底部，然后烘干 ，烘干温度在摄氏150度～200度，烘干时间在10分钟～15分钟，

步骤4. 将可焊接导电铜浆用100～200目的网版通过印刷机均匀印刷在发热层3底部，然后烘干 ，烘干温度在摄氏150度～200度，烘干时间在10分钟～15分钟，

步骤5. 将绝缘油墨用100～250目的网版通过印刷机均匀印刷在载流层4底部，然后烘干 ，烘干温度在摄氏150度～200度，烘干时间在10分钟～15分钟，

步骤6. 将保护底油墨用100～250目的网版通过印刷机均匀印刷在绝缘层5底部，然后烘干 ，烘干温度在摄氏120度～200度，烘干时间在10分钟～15分钟。