[发明专利]一种高铁屏蔽动力跨接电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，导体束丝，束丝直径为3.85mm；

步骤2，导体绞合，选择19根步骤1中铜丝采用常规生产中笼绞机绞合；

步骤3，包覆绝缘层，选择按照重量份的组分为：

硅橡胶40-50份、

双二四硫化剂2-3份、

特殊除霜剂2-3份、

固化剂1-2份

熔融后混合，冷却至50℃，经盐浴方式绝缘硫化后，在170～200℃温度下，用直径为120mm的单螺杆包覆至步骤S2中绞合后的导体上；

步骤4，编织屏蔽层，选用五类镀锡软铜线，采用36锭编织机编织包覆至步骤3中包覆绝缘层后的导体上；

步骤5，包覆外套，选择辐照交联聚乙烯在180℃温度下，通过120mm单螺杆挤出包覆至步骤4中包覆屏蔽层后的导体上；

步骤6，对步骤5中得到的导体进行辐照，辐照剂量G根据护套厚度d计算，公式如下，G＝F*d，

其中F为辐照系数，单位为MRAD/mm；d＝(R²-r²)^-2，其中R为线缆外圆半径，r为线芯半径。

2.根据权利要求1所述的一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，其特征在于：步骤1中采用五类或者六类镀锡退火软铜丝束丝。

3.根据权利要求2所述的一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，其特征在于：步骤1中束丝后的铜丝电阻率为2.018ohm/km以内。

4.根据权利要求1所述的一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，其特征在于：步骤2中采用中心1根线，第一层6根，第二层12根的结构绞合。

5.根据权利要求1所述的一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，其特征在于：步骤3中盐浴绝缘硫化的介质采用无机硝酸盐混合物，组分如下：硝酸钾53％、亚硝酸钠40％、硝酸钠7％。

6.根据权利要求5所述的一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，其特征在于：步骤3中硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；特殊除霜剂为二甲基硅氧烷聚合物30％、硅油2％和氧化镁68％的混合物；固化剂为氧化锌和硅酸锆的按照2:1比例混合。

7.根据权利要求1所述的一种高铁屏蔽动力跨接电缆的制造方法，其特征在于：步骤5中辐照交联聚乙烯的成分为LLDPE 7042和DH-125DF混聚物。

8.一种高铁屏蔽动力跨接电缆，其特征在于：采用权利要求1所述的制造方法制造。