[发明专利]一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺

说明书

本发明公开了一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，是在粗磨过程中间添加捕收剂，使药剂充分作用于矿物的新鲜表面，提高药剂在矿物表面的作用效率，通过快速浮选获得已单体解离的部分铜矿物，粗精矿再经过两次低浓度中转速精选作业获得高品位铜精矿1、中矿1和中矿2，粗选尾矿经过三段扫选作业获得中矿3，中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，超细磨产品进行再磨精选Ⅰ、再磨精选Ⅱ作业，获得铜精矿2。本发明的方法处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好，适应性强，并能获得高品位精矿产品。

技术领域

本发明涉及金属矿选矿技术，特别是涉及一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺。

背景技术

随着铜矿资源的开采和利用，铜矿资源逐渐向贫细杂的方向发展，大大增加了选矿分选的难度。其中，微细粒嵌布铜矿，特别是粗细不均匀嵌布的铜矿是较难处理的一种铜矿类型。该类型铜矿有些铜矿物嵌布粒度较粗，而有些铜矿物嵌布粒度微细，甚至小于10μm。处理此类铜矿，一般采用阶段磨矿的选别流程，嵌布粒度较粗的部分铜矿物若进入再磨作业，一方面浪费能耗，另一方面有可能使已经单体解离的铜矿物损失在流程中。传统的细磨工艺，产品粒度分布宽，细粒级部分相对较多，易产生泥化现象，影响后续的浮选作业，降低精矿产品的品位和回收率。一般来说，传统细磨工艺的局限在于，浮选矿浆含泥多，精选作业很容易夹带脉石一起上浮，导致精矿品位不高。此外，传统工艺采用中矿返回的闭路流程，矿泥容易累积，导致浮选环境恶化。为了降低精矿产品的硅含量，提高产品铁硅比，降低后续的冶炼成本，寻找一种性能优良的捕收剂至关重要。由此可见，新工艺的开发利用对该类难选硫化铜矿的选别极为重要。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的是寻求一种处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好，适应性强，并能获得高品位精矿产品的选别新方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，包括以下步骤：

1)磨矿：按每吨原矿干重计，将嵌布粒度微细的硫化铜矿加入棒磨机磨矿5-10分钟后，往棒磨机中添加混合捕收剂SIBX(异丁基黄原酸钾)用量100～150g/t，继续磨矿3-8分钟，磨矿至磨矿细度为-0.053mm至少占80％；

2)粗选：粗磨产品添加醇类起泡剂用量55～70g/t，先进行1分钟的闪速浮选已单体解离的铜矿物，槽内矿浆继续添加混合捕收剂SIBX用量15～20g/t和醇类起泡剂用量8～12g/t，进行3～5分钟的粗选作业，两段浮选产品合并为铜粗选精矿；

3)精选：粗精矿进行两段精选作业，两段精选均添加混合捕收剂SIBX用量8～12g/t，获得铜精矿1、中矿1和中矿2，其中所述两段精选的矿浆浓度分别为8％～12％，转速分别为1500～2000r/min；

4)扫选：铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加混合捕收剂SIBX用量8～15g/t和醇类起泡剂用量8～12g/t，获得中矿3和尾矿1；

5)再磨：中矿1、中矿2和中矿3合并，进入超细磨作业，超细磨球介质为2.0mm球介质锆石球，磨矿细度为-0.010mm占至少80％；

6)再磨精选Ⅰ：超细磨产品添加混合捕收剂SIBX用量40～55g/t进行再磨精选，再磨精选Ⅰ矿浆浓度7％～10％，获得再磨精选Ⅰ精矿和尾矿2；

7)再磨精选Ⅱ：再磨精选Ⅰ精矿添加混合捕收剂SIBX用量15～20g/t进行再磨精选Ⅱ，再磨精选Ⅱ作业采用矿浆浓度为4％～6％，转速为1500r/min～2000r/min的浮选工艺，获得铜精矿2和尾矿3。

可选的，步骤1)中所述硫化铜矿含有黄铜矿、辉铜矿，原矿含铜质量分数为2～5％。

可选的，步骤1)中添加所述混合捕收剂SIBX用量110～120g/t。