[发明专利]一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺

权利要求书

1.一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)磨矿：按每吨原矿干重计，将嵌布粒度微细的硫化铜矿加入棒磨机磨矿5-10分钟后，往棒磨机中添加捕收剂SIBX用量100～150g/t，继续磨矿3-8分钟，磨矿至磨矿细度为-0.053mm至少占80％；

2)粗选：粗磨产品添加醇类起泡剂用量55～70g/t，先进行1分钟的闪速浮选已单体解离的铜矿物，槽内矿浆继续添加捕收剂SIBX用量15～20g/t和醇类起泡剂用量8～12g/t，进行3～5分钟的粗选作业，两段浮选产品合并为铜粗选精矿；

3)精选：粗精矿进行两段精选作业，两段精选均添加捕收剂SIBX用量8～12g/t，获得铜精矿1、中矿1和中矿2，其中所述两段精选的矿浆浓度分别为8％～12％，转速分别为1500～2000r/min；

4)扫选：铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加捕收剂SIBX用量8～15g/t和醇类起泡剂用量8～12g/t，获得中矿3和尾矿1；

5)再磨：中矿1、中矿2和中矿3合并，进入超细磨作业，超细磨球介质为2.0mm球介质锆石球，磨矿细度为-0.010mm占至少80％；

6)再磨精选Ⅰ：超细磨产品添加捕收剂SIBX用量40～55g/t进行再磨精选，再磨精选Ⅰ矿浆浓度7％～10％，获得再磨精选Ⅰ精矿和尾矿2；

7)再磨精选Ⅱ：再磨精选Ⅰ精矿添加捕收剂SIBX用量15～20g/t进行再磨精选Ⅱ，再磨精选Ⅱ作业采用矿浆浓度为4％～6％，转速为1500r/min～2000r/min的浮选工艺，获得铜精矿2和尾矿3。

2.根据权利要求1所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤1)中所述硫化铜矿含有黄铜矿和/或辉铜矿，原矿含铜质量分数为2～5％。

3.根据权利要求1所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤1)中添加所述捕收剂SIBX用量110～120g/t。

4.根据权利要求1所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤2)中所述粗磨产品添加醇类起泡剂用量为60～65g/t，所述槽内矿浆继续添加捕收剂SIBX用量为17～18g/t。

5.根据权利要求1所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤3)中，第一段精选作业获得的精矿进入第二段精选作业，尾矿为所述中矿1；第二段精选作业获得的精矿为所述铜精矿1，尾矿为所述中矿2。

6.根据权利要求5所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：所述两段精选的转速分别为1600～1800r/min。

7.根据权利要求1所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤4)中，各段扫选作业的尾矿依次进入下一段扫选作业，三段扫选作业的精矿合并形成所述中矿3，第三段扫选作业的尾矿为所述尾矿1。

8.根据权利要求1所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤6)中，所述超细磨产品添加捕收剂SIBX用量45～50g/t进行再磨精选，再磨精选Ⅰ矿浆浓度8％。

9.根据权利要求8所述的嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，其特征在于：步骤7)中，所述再磨精选Ⅰ精矿添加捕收剂SIBX用量17～18g/t进行再磨精选Ⅱ，再磨精选Ⅱ作业采用矿浆浓度为5％，转速为1600r/min～1800r/min的浮选工艺。