[发明专利]一种聚氨酯车轮生产工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯车轮生产工艺，包括轮毂喷砂、粘接剂涂布、注塑；其特征在于：轮毂喷砂的喷砂机喷嘴距轮毂外表面的距离为12cm-18cm，轮毂置于旋转工作台上，旋转工作台转速为20-30RPM，喷砂机喷嘴升降的行程大于轮毂累垛高度的3cm-8cm，喷砂的砂粒为棕刚玉，大小为20目-45目，喷砂压力为3.5BAR～5.5BAR，喷砂时间100S-450S。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：粘接剂涂布的粘接剂涂布层膜厚25μm～45μm。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：粘接剂涂布所用的粘接剂由开姆洛克218与丁酮按质量份2:3混合均匀组成。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：注塑所用的聚氨酯配方按质量份计，包括二苯甲烷二异氰酸酯68-75份、氢醌双羟乙基醚4-6份、硫代二丙酸二月硅脂3-4.7份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮6-12.3份、乙二胺丙基三乙氧基硅烷5.4-8.6份、石英粉2-5份。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，包括注塑，其特征在于：注塑包括金属轮毂的表面涂胶静置、预热烘烤、模具注塑、硫化脱模和二次硫化。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：涂胶静置温度35℃以下，湿度55％以下，静置时间40min～60min。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：预热烘烤包括将静置后的涂胶金属轮毂放置在100℃的烘箱中烘烤4～6小时，注塑模具内表面均匀涂抹脱模剂，将注塑模具加热保温，使得模具温度90℃～110℃。

8.根据权利要求5所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：模具注塑包括将加温后的预聚体聚氨酯原料进行脱泡处理20～40min后，将金属轮毂组装于温度90℃～110℃的模具内进行浇注作业，浇注原料温度70℃～85℃，原料浇筑压力3.2MPa～3.5MPa；当浇注完成后所有浇注开关关闭。

9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：硫化脱模包括浇注后产品投入硫化炉中硫化后脱模处理，硫化温度85℃～95℃，硫化时间50min～80min。

10.根据权利要求5所述的一种聚氨酯车轮生产工艺，其特征在于：二次硫化脱模包括将取出的产品放入二次硫化炉中硫化12h～20h，二次硫化的温度65～75℃。