[发明专利]一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及燃煤锅炉脱硫剂的生产，公开了一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺。

背景技术

湿电石渣是在湿式发生器中电石生产乙炔而产生的一种水解反应副产物，是一种工业废物。水解的主要反应是：CaC+2H₂O＝C₂H₂+Ca(OH)₂，电石渣是电石法生产聚氯乙烯(PVC)、氯乙烯醇(PVA)等产品过程中产生的固体废渣，主要成份是Ca(OH)₂。从反应式中可以看出，生产一个当量的C₂H₂就要产生相同当量的电石渣。一般情况下，湿式发生器中排出的电石渣浆含固量为5％～15％，含水量为85％～95％，处于液体(悬浊液)状态，经压滤后成含水约40％的固体废渣，即湿电石渣。由于湿电石渣数量较大、运输成本较高，目前产生的湿电石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式处理。这样不仅占用宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水也产生了较大的影响。湿电石渣的颗粒很细，具有很强的保水性，渣液pH值一般在12以上，综合治理较困难，易造成环境污染。

目前，电石渣主要用于制造建筑材料及湿法脱硫。随着国家大气排放标准的提高，锅炉炉内脱硫已满足不了国家大气排放新标准，并且湿法脱硫带来防腐成本高、废水处理难度大及酸雾等问题，出现了锅炉炉外干法或半干法脱硫除尘工艺，此工艺的有效脱硫成分为氢氧化钙，但氢氧化钙粉末作为脱硫剂，脱硫成本较高。

因此，需要一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺，使得不仅能够解决湿电石渣处理难、占用场地大、造成污染环境等问题，而且能够解决燃煤锅炉脱硫成本高的问题。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的发明。

根据本发明的一个方面，提供了一种电石渣脱硫剂的生产系统，其中，该生产系统包括：

电石渣烘干破碎系统，该电石渣烘干破碎系统包括：湿电石渣储料斗1，其用于储存湿电石渣；流化破碎机4，其用于对湿电石渣进行烘干和破碎，以产生第一电石渣干粉；

尾气处理系统，该尾气处理系统包括：旋风分离器7，其置于流化破碎机4的下游，并且用于将第一电石渣干粉分离为第二气体和第二电石渣干粉；布袋除尘器10，其置于旋风分离器7的下游，用于收集第二气体中的粉尘，并产生第三气体；引风机11，其置于布袋除尘器10的下游，为第三气体提供动力；

收集储存系统，该收集储存系统包括：电石渣干粉仓9，其用于收集并储存第二电石渣干粉和布袋除尘器10收集的粉尘，以得到第三电石渣干粉；和库底卸料器16，其用于将电石渣干粉仓9中的第三电石渣干粉卸出。

根据本发明的一个方面，本发明的生产系统还包括运输工具18，其用于运载并输送第三电石渣干粉，并且该运输工具18可以为粉罐车。

根据本发明的一个方面，电石渣烘干破碎系统中设置有皮带输送机2和回转喂料机3，皮带输送机2置于湿电石渣储料斗1与回转喂料机3之间，并且皮带输送机2将湿电石渣储料斗1中的湿电石渣运输至回转喂料机3，另外，回转喂料机3置于流化破碎机4的上游，并且回转喂料机3用于将湿电石渣运输至流化破碎机4中。

根据本发明的一个方面，电石渣烘干破碎系统中设置有热风炉5和热风急冷系统6，热风炉5中产生向流化破碎机4提供的第一气体，热风急冷系统6置于热风炉5与流化破碎机4之间，并且热风急冷系统6用于控制第一气体的温度。

根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，引风机11的下游设置有烟囱12，其用于将第三气体排出。

根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，布袋除尘器10的下游依次设置旋转给料器13和混合器14，

根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，布袋除尘器10的下游依次设置旋转给料器13和混合器14，旋转给料器13用于将布袋除尘器10收集的粉尘运送至混合器14中，在混合器14中，布袋除尘器10收集的粉尘与空气混合输送至电石渣干粉仓9中。

根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，旋风分离器7与电石渣干粉仓9之间设置有旋转给料器8，其用于将第二电石渣干粉从旋风分离器7运送至电石渣干粉仓9，并且电石渣干粉仓9与库底卸料器16之间设置有旋转给料器15，其用于将第三电石渣干粉从电石渣干粉仓9运送至库底卸料器16中。

根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，库底卸料器16的下游设置有干灰散装机17，其用于将库底卸料器16中的第三电石渣干粉装载至运输工具18。