[发明专利]一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金技术领域，且特别涉及一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法。

背景技术

迄今为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40％的铁矿石约为8500亿吨。随着钢铁工业的发展，炼铁所需的原料量将越来越大，而可供直接入炉的富矿缺仅占已探明储量的45左右，绝大部分为有害杂质的贫矿。这类矿石需经细磨精选球团后才能入炉冶炼。

球团矿因其良好的冶金性能，使其最大限度的满足了冶炼的要求，大大地强化了冶炼过程，所以，球团工业生产已经成为当今世界工业中不可或缺的重要组成成本。

高铬型钒钛磁铁精矿作为一种含铬较高的钒钛磁铁矿，现有技术中，生产制备得到的高铬型钒钛磁铁球团矿的质量与冶金性能均较差，特别针对特大高炉的入炉球团矿的应用比较欠缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，此方法简单便捷，可操作性强，且通过此方法制得的高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求。

本发明的另一目的在于提供一种高铬型钒钛磁铁球团矿，通过上述提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求，具有较大的工业生产前景。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，其包括：

将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；

对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％；

将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球，且焙烧是在氧化气氛中进行的。

本发明还提出了一种通过此提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得，高铬型钒钛磁铁球团矿的主要成分按质量百分比计为：

Cr：≥0.8％，TFe：52～54％，TFeO：0.5～0.9％，TiO₂：11～12％， V₂O₅：0.5～0.6％。

本发明实施例提供的一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法的有益效果是：

提供了一种提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，其包括：首先，将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料。水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿的水分波动小，与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，粘结剂具有较强的粘结能力，可改善物料颗粒间的粘结状况，起着颗粒间分子传递作用。并且，通过粘结性能影响生球的机械强度，使得生球的机械强度增加，从而制备得到质量较高的球团矿。其次，对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％。由于水分对成球的影响较大，水分不足的原料造球时，生球很难长大。在水分质量百分比含量为 9～10％之间的生球容易形成且长大，并且可以减少粒径小于8mm的生球的形成，同时有助于提高生球强度。然后，将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。焙烧是在氧化气氛中进行的。对生球进行筛分后获取合适的原料粒度，保证原料颗粒之间排列紧密，毛细管的平均之间小，从而分子粘结力将增强。生球的强度也随着球的孔隙率的减小而提高，从而最终获得质量较高的球团矿。同时，对生球在氧化气氛中进行焙烧，它的目的在于改变物料的化学组成和物理性质，以便于下一步处理，使原料中的某些难溶的矿物转变为易于溶出的化合物，除去有机质并使得某些含杂质的组分的矿物转变为难于浸出的形态，改善被浸物料的结构、构造，从而进一步提高球团矿的冶金性能。

提供的一种通过上述的提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得，高铬型钒钛磁铁球团矿的主要成分按质量百分比计为： Cr：≥0.8％，TFe：52～54％，TFeO：0.5～0.9％，TiO₂：11～12％，V₂O₅： 0.5～0.6％。此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

附图说明