[发明专利]一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺

权利要求书

1.一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱制造工艺，其特征在于：使用细度为2.3D、长度为38mm的Clima纤维与细度7000公支、马克隆值4.2、主体长度为37mm的长绒棉精梳条，按照Clima纤维占20%-30%、棉精梳条占70%-80%比例，生产40英支—60英支的紧密混纺纱；

其制造步骤如下：

①、原料预处理：将Clima纤维原料松包，加入水，平衡24小时，使原料充分吸湿，回潮达到16%-18%；

②、预混工序:将长绒棉精条撕成15-20cm短条，按照长绒棉精条60%-70%、Clima纤维原料30%-40%的比例充分混合，再进行打包；

③、清花工序：将打包好的原料上槽后，经过A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A型棉箱给棉机—A076C型成卷机制成棉卷，清花采用“多松、轻打、多梳、少落、逐渐开松、少伤纤维”的原则；Clima纤维和棉混合成卷定量为370克/米，A036C型开棉机梳针打手转速380转/分，A076C型成卷机综合打手转速为720转/分，成卷罗拉转速为11.2转/分；

④、梳棉工序：将Clima纤维和棉混合制成的棉卷经过A186D梳棉机制成生条，锡林针布为AC2030×1550，盖板针布为MCH48，道夫针布AD4030×1890，生条定量19.5克/5米,锡林转速为300转/分，刺辊转速为600转/分，盖板线速度为77毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°，保证棉网清晰、无云斑破洞；

⑤、并条工序：并条采用二道并合，头并采用瑞士立达型并条机，六根Clima纤维和棉混合制成生条与两根长绒棉精条并合，定量为18.6克/5米，总牵伸倍数为8.72倍，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为45毫米×50毫米；二并使用立达自调匀整并条机，采用六根头并条并和，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为6.76倍，后区牵伸倍数为1.3倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为43毫米×48毫米，使用自调匀整并条机，二并重量不匀率控制在0.2%以内；

⑥、粗纱工序：将二并后的熟条喂入FA426粗纱机，粗纱定量为3.67克/10米,牵伸倍数为8.99，后区牵伸倍数为1.211，捻系数为82，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为690转/分；控制粗纱伸长在2.0%以内；

⑦、细纱工序：使用FA506细纱机，采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的90目数的网格圈，保证凝聚槽负压在1800帕—2100帕之间，并随时检查各风管接口的连接状态是否良好，风管内部无挂花堵花现象；罗拉握持距为42毫米×65毫米，锭子速度在10000转/分—12000转/分，钢领采用PG1/2 38系列，钢丝圈选用布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头；牵伸倍数为41.5，后区牵伸倍数为1.136倍，减少成纱细节，捻系数设计偏大为370—390，降低毛羽；

⑧、络筒工序：使用Autoconer338型络筒机，自动络筒机车速为900—1100米/分，棉结设置为380%、短粗设置为150%-2.0毫米、长粗40%-30毫米、长细-40%-30毫米的乌斯特电清工艺；

上述各工序生产环境相对湿度为58%—68%。