[发明专利]一种大型显示屏光电玻璃制造方法

权利要求书

1.一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于步骤如下：

a.蚀刻前，检查基板玻璃的导电膜状态，并在分析处理后进行自动修复；

b.对自动修复后的基板玻璃采用分片扫描方式进行激光蚀刻电路；

c.蚀刻后，检查基板玻璃的蚀刻状态，并在分析处理后进行补正蚀刻；

d.对基板玻璃进行发光二极管贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；

e.对基板玻璃进行连接器贴片，并同时进行预固化和银浆涂覆；

f.对发光二极管贴片后的基板玻璃进行固化并清洗；

g.对基板玻璃进行通电检测；

h.通电检测后，基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后进行压合；

所述的步骤d具体如下：当蚀刻后的玻璃流入到高精度贴装设备，基板玻璃经机械定位后吸附到设备平台上，利用判断检测用视觉系统对基板玻璃四角的蚀刻MARK点进行确认，通过获取的MARK点的位置对整张玻璃的位置进行补正，经位置补正后，待吸附对位系统带动发光二极管下降并到达玻璃表面时，利用涂覆银浆的高频喷射阀和UV涂覆用高频喷射阀分别对玻璃表面相应位置进行UV预固化及银浆涂覆，通过银浆涂覆使发光二极管的二极管引脚与基板玻璃上的蚀刻线路相导通，通过UV预固化预固定发光二极管，涂覆后利用判断检测用视觉系统对涂覆点进行确认，没有达到涂覆量的位置进行自动补正涂覆，超出涂覆量的位置待检测结束后判断检测用视觉系统将相应信息提供给作业人员，超过的部分通过手工操作确保涂覆量，经UV预固化和银浆涂覆作业后，高精度贴装设备的第一机械臂带动吸附对位系统在基板玻璃上的发光二极管安装位置进行发光二极管贴装。

2.如权利要求1所述的一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于所述的步骤a如下：使用视觉分析系统在基板玻璃投入到蚀刻工艺前对整张基板玻璃的导电膜进行状态分析，根据所采集的数据分析导电膜本身有无损伤、破损，导电膜没有破损时视觉分析系统所获得的影像当中各个像素的亮度几乎相等，当导电膜有破损发生时相对应位置影像区域像素的亮度与正常区域的亮度有明显的变化，将有亮度变化的影像利用数值比对方式转换成用0和1表示的影像，转换后用0表示的区域为导电膜破损的区域，利用这种方式首先判断出导电膜破损的区域，然后计算导电膜破损的面积来判断该基板玻璃是否可以继续投入到产线继续使用；检测出导电膜破损的位置后与将要进行激光蚀刻的电路进行对比，若破损的位置不存在蚀刻电路，该基板玻璃 能继续投入生产线进行后续操作，破损的区域具有蚀刻电路的部分需要利用导电胶涂覆装置进行自动修复后再投入使用。

3.如权利要求2所述的一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于所述的步骤a具体如下：使用视觉分析系统检查基板玻璃导电膜的状态，视觉分析系统由摄像头组合、数据采集分析系统和三坐标精密移送设备组成，由三坐标精密移送设备拖动摄像头组合对基板玻璃进行分段拍摄并获取相应的图片影像，将所获取的图片影像用(Xn,Yn)的灰度值来表现，灰度值用0-255 的数值来表示，并将图片影像的灰度值用对应的矩阵模型来表示，矩阵的表达方式如下：

根据使用照明情况设置一个可变更的灰度比对值G,将所有灰度值f_NN与G值逐个比较，比G值大的f_NN数值用1来替换，比G数值小的f_NN数值用0来替换，其中1表示白色区域，0表示黑色区域，从而得到黑白两个区域，并且分析0值像素的坐标值以及数量来计算导电膜破损区域的宽度、长度、面积和区域参数，将分析处理过的影像与相应区域的设计电路进行比对，判断导电膜破损区域是否有蚀刻电路存在，若破损区域有蚀刻线路存在，并且此类破损会造成蚀刻电路的断路或短路，则利用坐标机器系统驱动导电胶涂覆装置在破损的相应坐标位置涂覆导电胶进行自动修复。

4.如权利要求1所述的一种大型显示屏光电玻璃制造方法，其特征在于所述的步骤b具体如下：使用激光蚀刻系统进行线路蚀刻，所述的激光蚀刻系统由激光头光源、电缆、激光发生器和三坐标精密移送设备构成，基板玻璃由三坐标精密移送设备定位并固定后，对基板玻璃进行虚拟分片并由三坐标精密移送设备带动激光头光源在基板玻璃表面进行蚀刻，激光头光源以扇形照射至基板玻璃上后，激光头光源以固定点为圆心前后摆动,一次性对所需的面进行蚀刻。