[发明专利]一种全抛釉砖的制备方法有效

专利信息
申请号: 201710448879.X 申请日: 2017-06-14
公开(公告)号: CN107244889B 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 简景杰 申请(专利权)人: 佛山市高明区新粤丰建材有限公司
主分类号: C04B33/132 分类号: C04B33/132;C04B33/16;C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C03C8/00
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 代理人: 许英伟
地址: 528521 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 全抛釉砖 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种全抛釉砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)制备坯体,所述坯体的主要化学成分为:SiO2 65~70%、Al2O3 16~20%、Fe2O3 2~3%、TiO2 0.2~0.4%、CaO 0.7~0.8%、K2O 2~2.5%、SnO2 2~3%,烧失量IL为4~7%,各成分的百分比为质量百分比;

(2)制备底釉料:称取底釉原料,经球磨、过140~160目筛、除铁、入釉缸,陈腐备用;所述底釉原料的主要化学成分为:SiO265~72%、Al2O3 18~22%、Fe2O3 0.1~0.2%、TiO20.03~0.05%、CaO 2~3%、ZrO 2 0.1~0.2%、K2O 1.5~2.0%、SnO2 2.0~2.5%,烧失量IL为2~4%,各成分的百分比为质量百分比;

(3)制备抛釉料:称取抛釉原料,经球磨、过140~160目筛、除铁、入釉缸,陈腐备用;所述抛釉原料的主要化学成分为:SiO2 68~73%、Al2O3 13~17%、Fe2O3 0.1~0.15%、TiO20.02~0.04%、CaO 3~5%、K2O 0.4~0.5%、SnO2 2.0~2.5%,烧失量IL为8~10%,各成分的百分比为质量百分比;

(4)在步骤(1)的坯体表面淋底釉料形成底釉层、在底釉层上表面丝网印刷形成花釉层、之后在花釉层上表面淋抛釉料形成抛釉层;

(5)在步骤(4)后入窑烧成、水冷、抛光、打高洁亮液、打蜡、贴膜,入窑烧成的温度为1150~1200℃;

步骤(1)中制备坯体的原料由软质原料和硬质原料组成,制备坯体时将制备坯体用的硬质原料进行破碎、破碎后与制备坯体用的软质原料一起球磨、过80~100目筛、除铁、入浆池、喷雾塔造粒、入粉箱陈腐备用;

其中,所述软质原料为高铝泥2.5%、水洗泥7.5%、博罗泥2%、惠东精选泥3%、膨润土1.5%、65#水洗泥6.5%;硬质原料为中山石粉17.5%、盛发石粉14.5%、高铝钾砂5%、氧化锡4.5%、东平砂30%、新丰石粉2.7%、滑石粒2.8%,各成分的百分比为质量百分比。

2.根据权利要求1所述一种全抛釉砖的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述坯体的主要化学成分为:SiO2 69%、Al2O3 18%、Fe2O3 2.5%、TiO2 0.3%、CaO 0.75%、K2O2.2%、SnO2 2.25%,烧失量IL为5%,各成分的百分比为质量百分比。

3.根据权利要求1所述一种全抛釉砖的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的底釉原料的主要化学成分为:SiO2 70%、Al2O3 20%、Fe2O3 0.15%、TiO2 0.04%、CaO 2.56%、ZrO20.15%、K2O 1.8%、SnO2 2.3%,烧失量IL为3%,各成分的百分比为质量百分比。

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