[发明专利]一种铸造接头的模具及铸造接头的方法有效
| 申请号: | 201710446474.2 | 申请日: | 2017-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN107096883B | 公开(公告)日: | 2020-05-01 |
| 发明(设计)人: | 陈呈祥;刘军明;李卫忠;王学青 | 申请(专利权)人: | 常州中车汽车零部件有限公司;中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 |
| 主分类号: | B22C7/04 | 分类号: | B22C7/04;B22C9/02;B22C9/20 |
| 代理公司: | 南京乐羽知行专利代理事务所(普通合伙) 32326 | 代理人: | 缪友建 |
| 地址: | 213023 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铸造 接头 模具 方法 | ||
1.一种铸造接头的模具,所述模具(1)由前后叠加的静模(1-1)和动模(1-2)组成,其特征在于:所述静模(1-1)包括静模板(1-1-1)和嵌于静模板(1-1-1)中的静模仁(1-1-2),所述动模(1-2)包括动模板(1-2-1)和嵌于动模板(1-2-1)中的动模仁(1-2-2),所述静模仁(1-1-2)与动模仁(1-2-2)相抵并构造成密闭的成型模腔,所述成型模腔包括接头型腔和导料道型腔,所述导料道型腔中可设置一套活块;所述活块为上砂型活块(2)、中砂型活块(3)和下砂型活块(4);所述上砂型活块(2)包括冒口活块(2-1)、第一集渣槽活块(2-2)和直浇道活块(2-3);所述中砂型活块(3)包括第一导料道活块(3-1)和第二集渣槽活块(3-2);所述下砂型活块(4)包括第二导料道活块;所述第一导料道活块(3-1)包括第一冒口型腔(3-1-1)、第一直浇道型腔(3-1-4)和连接第一冒口型腔(3-1-1)与第一直浇道型腔(3-1-4)的第一横浇道型腔(3-1-2),所述第一横浇道型腔(3-1-2)中设置第一过滤块型腔(3-1-3);所述第二导料道活块包括第二冒口型腔(4-1)、第二直浇道型腔(4-4)和连接第二冒口型腔(4-1)与第二直浇道型腔(4-4)的第二横浇道型腔(4-2),所述第二横浇道型腔(4-2)中设置第二过滤块型腔(4-3)。
2.根据权利要求1所述一种铸造接头的模具,其特征在于:所述冒口活块(2-1)呈圆筒状,在所述冒口活块(2-1)的外圆周上制有三个可与接头型腔相连通的入水口;所述直浇道活块(2-3)为两端敞开的管状结构。
3.根据权利要求1所述一种铸造接头的模具,其特征在于:所述第一冒口型腔(3-1-1)呈圆筒状,在其外圆周上制有三个可与接头型腔相连通的入水口;所述第一直浇道型腔(3-1-4)为两端敞开的管状结构。
4.根据权利要求1所述一种铸造接头的模具,其特征在于:所述第二冒口型腔(4-1)的外圆周上制有三个可与接头型腔相连通的入水口;所述第二直浇道型腔(4-4)为底部封闭的管状结构。
5.根据权利要求1所述一种铸造接头的模具,其特征在于:所述静模仁(1-1-2)、动模仁(1-2-2)均为阴模,所述静模仁(1-1-2)、动模仁(1-2-2)的横截面均呈十字形结构,所述静模仁(1-1-2)十字形结构的其中三个端部设有第一腔室(1-3),另一个端部与其中心部分连通后形成第二腔室(1-4),所述动模仁(1-2-2)十字形结构的其中三个端部设有第三腔室(1-5),另一个端部与其中心部分连通后形成第四腔室(1-6),所述第一腔室(1-3)与第三腔室(1-5)配合形成接头型腔,所述第二腔室(1-4)与第四腔室(1-6)配合形成导料道型腔。
6.根据权利要求1所述一种铸造接头的模具,其特征在于:所述静模板(1-1-1)上制有与成型模腔连通的进料口(1-1-3)。
7.使用权利要求1至6任一项所述的模具铸造接头的方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、制作模具(1),按照设计要求制作静模(1-1)和动模(1-2);
二、制作上砂型活块(2)、中砂型活块(3)和下砂型活块(4);
三、将静模(1-1)、动模(1-2)固定为一体,使静模仁(1-1-2)与动模仁(1-2-2)相抵形成密闭的成型模腔,成型模腔包括接头型腔和导料道型腔,在导料道型腔中可放置一套活块,通过更换导料道型腔中的活块,分别制作上砂型(5)、中砂型(6)和下砂型(7);
四、将上砂型(5)、中砂型(6)和下砂型(7)按照1:(1~4):1的个数比叠放在一起形成浇注空腔,然后浇注。
8.根据权利要求7所述使用该模具铸造接头的方法,其特征在于,步骤三中制作上砂型(5)、中砂型(6)和下砂型(7)的具体方法如下:
a、将上砂型活块(2)置于动模仁(1-2-2)的第四腔室(1-6)中,并将静模(1-1)、动模(1-2)固定为一体形成模具(1),然后向模具(1)的成型模腔添加型砂,待型砂定型后抽除静模(1-1)、动模(1-2),形成上砂型(5);
b、将中砂型活块(3)置于静模仁(1-1-2)、动模仁(1-2-2)组成的导料道型腔中,并将静模(1-1)、动模(1-2)固定为一体形成模具(1),然后向模具(1)的成型模腔添加型砂,待型砂定型后抽除静模(1-1)、动模(1-2),形成中砂型(6);
c、将下砂型活块(4)置于静模仁(1-1-2)的第二腔室(1-4)中,并将静模(1-1)、动模(1-2)固定为一体形成模具(1),然后向模具(1)的成型模腔添加型砂,待型砂定型后抽除静模(1-1)、动模(1-2),形成下砂型(7)。
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